单级悬臂离心泵检修规程

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1、单级悬臂式离心泵型号：--状态卡02-03页--动作卡04-14页--附件15-18页B—检修作业人员图例C—车间质量员[]—作业C1—班组质量员（）—确认S—质量安全部质量员〈〉—安全关键点D—车间安全员D1-班组安全员⊙-检修注意事项生效签字日期执笔：检修作业年月日参加编制：设备使用年月日炼油厂设备科年月日质量安全部年月日审核：技术规划部年月日公司主管领导年月日打字：机动处年月日修改序号版本修改时间修改人第一次01计算机编码：验收确认：检修负责人：检修班组质量员验收：车间质量员验收：装置设备负责人：状态卡初始状态M0电机已

2、断电，生产车间对系统处理完毕，达到交出条件，办理交出手续，施工作业手续办理完毕000检修前准备；010办理施工作业票；状态M1拆卸泵各部零配件100拆除泵体各部位的水线，油标，压力表等；110拆除电机与泵之间的联轴器短节，检查对中；120拆卸泵大盖，整体拆下转子和轴承箱部件；130将转子和机械密封部件解体；140将轴承箱部件解体；状态M2清扫、检查、修复泵各零部件200清扫并检查泵壳，泵大盖；210清洗并检查轴承箱；220清洗并检查所有轴承；230清洗并检查油封和机械密封；240清洗并检查转子部件；状态M3泵各零配件回装300

3、回装前准备，确认；310将轴承箱部件组装到主轴上；320将机封、泵大盖和轴承箱部件组装到轴上；330转子回装；状态M4机泵找同心度及附属部分回装400联轴器回装;410检查泵与电机的对中情况;420附属管线回装;状态M5交付使用500现场清扫；510机泵试车及验收；动作卡初始状态M0电机已断电，生产车间对系统处理完毕，达到交出条件，办理交出手续，施工作业手续办理完毕000B-（）检修前准备；001B-（）查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。002B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。003B-（）检修施工的主修

4、人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。参加检修人员检修原因检修项目签字（）004B-<>对起吊设施进行检查，应符合安全规定。起吊设施名称检查结果签字（）005B-（）检修所需的零配件和相应的材料已备齐。006B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具，器具已备齐。010办理施工作业票及办理作业风险评估报告；011B-（）施工作业票已按规定程序办理审批好。B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实确认电机电源已经切断。确认机泵出入口阀门关闭。临时用电票，临时火票办理完毕。确认泵体温度降低到40℃以下。签字（）012B-<>-

5、D<>参加检修人员已经进行了安全教育。签字（）（）013B<>-D<>办理作业风险评估报告。签字（）（）状态M1拆卸泵各部零配件⊙拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁硬质工具直接在工作表面敲击。⊙拆卸下来的零件不能落地，下铺上盖，摆放整齐。⊙将废旧物品和杂物集中堆放，保持现场整洁。⊙本规程中所有测量结果的单位如果无特殊提示，均为mm，凡是涉及直径测量的，均测量对称两点。100拆除泵体各部位的水线，油标等；101B-[]拆除泵体上的附属管线。签字（）110拆除电机与泵之间的中间短节，检查对中；111B-[]拆卸联轴器防护

6、罩螺栓。检查联轴器防护罩螺栓有无咬扣，变形，断裂等缺陷。检查处理结果：签字（）112B-[]拆卸联轴器防护罩。113B-[]拆卸联轴器短节。114B-[]检查联轴器膜片及螺丝是否有损伤。检查处理结果：签字（）115B-[]采用双表法检查检修前联轴器的对中情况。表头指向实测值：径向轴向签字（）116B-[]测量泵端半联轴器端面到轴头距离，用专用拉力将泵端半联轴器拉下。测量项目测量值mm泵端半联轴器端面到轴头距离签字（）117B-[]测量检修前转子窜量。测量项目测量值mm检修前转子窜量签字（）120拆卸泵大盖，整体拆下转子和轴承箱

7、部件；121B-[]拆下泵大盖螺栓，用顶丝将泵大盖顶出。122B-[]将转子和轴承箱部件等整体拆下。B-[]挂好倒链。B-<>确认吊具合格，安装可靠，能保证吊运安全。签字（）130将转子和机械密封部件解体；131B-[]拆下叶轮锁紧背帽。132B-[]拆下叶轮。133B-[]测量检修前叶轮口环与壳体口环之间的间隙。配合口环尺寸（方向1/方向2）配合间隙(最小/最大)标准值叶轮口环外径//见附件1泵体口环内径/叶轮口环外径//泵大盖口环内径/签字（）134B-[]拆下泵大盖与轴承箱之间的连接螺栓。135B-[]拆卸泵大盖和机械密

8、封组件。140拆卸轴承箱部件；141B-[]拆卸轴承箱的前后压盖和油封。142B-[]将主轴（带轴承）部分从轴承箱里退出来。143B-[]拆下后轴承定位卡环，将后轴承用拉力拉下。状态M2清扫、检查、修复泵各零部件200清扫并检查泵壳，泵大盖；201B-[]检查泵壳外观，应无明