090114底板焊接10

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1、上海维蒙特异型钢管有限公司作业指导书底板焊接操作规程文件编号：SVSST-WI0901/14版次：B版修改状态：03生效日期：11/13/00页码：41.0简介1.1此操作规程的目的是规定作业方法,让工人在底板焊接方面有章可依。1.2此操作规程适合底板焊接岗位工人使用.2.0机械及工具2.1氩弧焊机、打磨机2.2卷尺(3米)、直角尺、水平尺2.3榔头、尖头钳、自动板手3.0原材料3.1焊接焊丝JM-53，f1.2mm或EM13K3.2富氩气体3.3硅油3.4底板3.5砂轮片4.0安全生产4.1带好防护眼镜、听力保

2、护器、焊接面罩、帆布围袋、电焊手套或石棉手套。4.2在搬动底板时，要注意底板落下砸伤手脚。4.3放在后面的氩气瓶要安全放置，外围用链条系好。4.4操作行车时，不许无证操作。5.0结构与设置5.1由设计部发放图纸，然后工艺员按需要发放到各工段。5.2参看生产定单领料单，到仓库领取需要之物。5.3底板焊接完工，图纸按规定流转到下道工序，定单结束后收回交生产部。6.0操作规程6.1先核对所做定单的图纸，搞清焊接过程中的各种技术要求。6.2管子流转到底板焊接工段，应先核对管子的形状，一般管子的形状为：八角、圆管、十二边形

3、、十六边形等，如有问题要及时向有关部门反映。上海维蒙特异型钢管有限公司作业指导书底板焊接操作规程文件编号：SVSST-WI0901/14版次：B版修改状态：03生效日期：11/13/00页码：46.3检查管子表面焊接区域有无铁锈,油污等，如有要用砂皮和抹布擦干净，保证焊接质量。外购等径管等原料如表面有油化或油渍，必须用火焰清除或打磨等方式清除，以免影响镀锌质量。6.4根据图纸要求检复核底板并进行试装，底板应与管体中心垂直，装配时用角尺来保证，若管体焊缝两边错位超过2mm，应打磨平齐。6.5打开焊机电源及氩保护气源

4、，调整好焊机的技术参数，进行焊接。6.6焊后观察焊缝、焊脚是否符合技术质量要求，焊脚尺寸应取决于装配间隙，间隙越大则焊脚越大，但每道焊脚不得超过10mm(详见焊接技术文件中的图示)，另外检查外观是否美观。6.7在焊接高杆顶板时，须在管体内部与焊缝成90°方位焊接标牌(合同号)，并进行必要的焊接防变形措施。6.7.1.CP.TP安装螺帽涂硅胶，按以下要求操作　　s硅胶涂在M24螺丝上，螺丝四周涂三条即可，长度为25~30mms凡是镀锌后利用的螺丝，必须检查有效螺纹，长度/螺帽厚度，有效螺丝长度上镀上锌的必须用绞板进

5、行绞牙sM24螺丝必须拧到螺帽根部s螺丝、螺帽四周硅胶清除干净　　　6.8焊接结束后，清除周围的飞溅物.6.9按要求做好产品的标识及自检标识。按要求做好产品的标识及自检标识，每天生产结束，准确统计完成的黑杆，ARM的数量，并在交接班记录上详细记录，每只合同完成后，仔细核对图纸要求，加工数量是否与实际生产数量相符，如发现数量不符，应及时向生产部汇报。6.10更换焊丝时，对送丝机构内的弹簧螺旋拧紧后松1/4圈，并每隔三天擦洗送丝机构，焊接头更换时必须待枪头冷却后方可旋下，以提高焊枪上螺纹使用寿命。6.11焊接注意：气

6、体压力不得大于15L/min，以免压力过大，造成磁偏吹而引起气孔，焊枪应与工件成45°倾角，焊丝距离工件约20－25mm，若焊枪电极与枪套平齐时，可适当磨去焊枪电极，以免短路。7.0质量检查7.1按质量要求做好自检和互检工作，并配合质量部做好质量验收工作。7.2初次安装底板，在焊接前，应检查底板的位置、底板与管子垂直情况。上海维蒙特异型钢管有限公司作业指导书底板焊接操作规程文件编号：SVSST-WI0901/14版次：B版修改状态：03生效日期：11/13/00页码：47.3焊接后检查焊缝是否有咬边,假焊,气孔,

7、焊瘤等.(根据焊接技术文件进行评定和调整)7.4检查焊接尺寸是否达到要求　　焊接尺寸应为：图标尺寸＋装配间隙尺寸　　装配间隙最大不得大于4.8mm的，若大于4.8mm，采用背部衬板或打底焊工艺来执行(打底焊必须是连续的)。7.5操作人员(焊工)必须填写《熔化极气体保护焊数据参数记录表》(见表SVSST－QPR0901/08)7.6岗位质量要求:w底板装配:目测与管体中心垂直(等径管采用角尺定位，垂直度控制在0.58内)w底板在管体中心定位偏移:5mmw端部无错位(目测)w灯杆套接：外部管外径:　+3.2,-1.6

8、内部管外径:+0.8,-3.2w各工艺孔位置:3.30mm左右(目测)　　　w各接口、转角配电门等，目测无毛刺。底板/门框内部件焊接，整改后目测无飞溅物　　7.7对出现的不合格品，作不合格品标识＂O＂，由质量部开具不合格品处理报表，操作工必须认真返工，并将返工情况填写在不合格品处理报表中。8.0设备维护与保养8.1按维修部制定的设备维护及保养条例进行日常维护及保养。8.2