钣金标准生产工艺文件

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1、四门碗柜标准生产工艺卡1、领料根据领料单到材料库领取。2、下料按下料尺寸下料，检验下料尺寸及覆膜。3、冲压、开角按冲压程序冲压、开角，检验开角尺寸及覆膜。4、折弯按折弯图纸折弯，并检验尺寸。5、组焊按组装图纸组装、焊接。焊接点不能有漏焊、虚焊、裂纹。检验尺寸。6、打磨检验焊接部位是否焊实，打磨焊接部位，整理纹路。7、检验检验产品尺寸偏差，检验外观有无刮痕擦伤，检验焊接是否可靠，检验打磨光洁度、纹路。8、入库检查产品规格尺寸，外部有无刮痕，按规定位置摆放。四门碗柜领料单序号材料规格数量领料人时间发货人备注四门碗柜

2、制作流程技术要求1.下料：根据下料图纸及产品纹路合理套用板材，下料尺寸极限偏差±2mm，四角垂直度误差小于1°，板材对角极限偏差±3mm。首件尾件必须检查，中途抽查部分零件。加工时注意安全。同时保证覆膜完整，下料完成检验合格后有序摆放，流入下一道工序。2.开角、冲压：有数控程序的按数控程序冲裁，没有数控程序按开角图纸进行剪裁，并按开角图纸进行检验，必须开角正确，首件尾件必须检查，中途抽查部分零件。加工时注意安全。同时保证覆膜完整，开角完成检验合格后有序摆放，流入下一道工序。3.折弯：按折弯示意图折弯，折弯看线准

3、确，折弯件完成尺寸极限偏差±1mm，折弯角度误差1°。并根据折弯示意图进行检验，首件尾件必须检查，中途每加工十件检查一次。加工时注意安全。同时保证腹膜完整，折弯完成检验合格后有序摆放，流入下到工序。4.组焊:零件按图纸示意组装，组装零件尺寸按图纸标注进行。焊接前所有焊接部位应先去膜，去膜后不锈钢表面不得有明显痕迹。焊接时根据材料选定焊丝，调节合理氩气流量及电流。焊接均匀一致，焊接应尽量减小焊接变形且牢靠，不得有漏焊、虚焊等现象，焊缝因有利于打磨处理，焊接焊接时不得无故敲打零件及产品，产品外观尺寸极限偏差±3mm

4、，矩形对角误差±3mm，各垂直度误差小于2°。加工时注意安全。同时保证覆膜完整，去膜处不得有明显痕迹，没一件产品都需检查组装是否正确焊接是否牢靠。组焊完成检验合格后有序摆放，流入下道工序。1.打磨：所有外露焊接部位都应打磨或去色，打磨各焊接部位时应根据产品纹路进行打磨，打磨时必须修正应焊接产生的凹凸变形，修正后不得有明显痕迹且表面平整。整理纹路发丝不得有断丝和发丝混乱。分角处分角线明显且不弯曲，打磨不得使焊点撕裂。与人体接触部位不得有尖角及毛刺。打磨完成时应检验产品纹路是否正确，有无未处理焊位，打磨处是否依然牢

5、靠。加工时注意安全。同时保证覆膜完整，去膜处不得有明显痕迹。打磨完成检验合格后，流入下道工序。2.检验：成品库负责检验产品功能、外观及各工序自检情况，检验合格方可入库。四门碗柜成品检验标准1.产品外观纹路正确，外形尺寸达到设计标准误差范围内（尺寸极限偏差±3mm，矩形对角误差±5mm，各垂直度误差小于2°）。2.各零件组装正确，上下滑轨组装尺寸在误差范围内，层板支条组装尺寸在误差范围内，支脚组装尺寸在误差范围内。误差范围组装图纸已标出。3.滑门滑动自如。4.焊接牢靠稳定，打磨各处纹路正确，没有明显划痕、锤印及烧

6、痕。5.与人体接触处无尖角及毛刺。6.产品覆膜完整。7.各工序自检都完成。四门碗柜标准生产工艺步骤1.下料：下料根据工艺图纸尺寸数量下料。2.开角、冲压：根据技术部提供数控程序数冲，没有程序的根据工艺图纸开角。3.折弯：根据工艺图纸折弯示意折弯，折弯应先压死边及半死边，折直角时应做好首件检验方可进行后续折弯。4.组焊：先把背板、侧板、顶板组装好，把侧板于顶板的连接部角部点焊，再装好底板，把底板于侧板连接部点焊，再找好四角垂直，并用卷尺量好矩形框的对角尺寸，使之在误差范围内之后再把各处焊牢。然后交与打磨组做处理。

7、5.打磨：在焊接四角完成时先将顶板、侧板、底板连接部焊缝轻轻敲至微微平整或微微凸出，打磨平整焊缝，6.组焊：把边封点焊在侧板上，找好中点把中底板焊接好。接着焊接顶板及中底板上滑轨及上滑轨横码，在加好各板的横码、下滑轨及层板支条，再焊接支撑脚板和支撑脚。最后装好层板及滑门。7.打磨：打磨各处焊点焊缝，最后把四角纹路分理清楚，整理整体纹路。