水性环氧树脂涂层地面工程

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1、水性环氧树脂涂层地面工程说明伊顿水性环氧树脂地坪漆由低分子量液态环氧树脂与具有乳化、固化作用的环氧固化剂所组成的双组分环氧树脂地坪漆。备注特性以水为稀释剂，五毒、防火。施工过程中无恶臭气味。与混凝土接着强度高。具有单向透水，不易受水压作用而起鼓。 用途返潮地面，高湿作业区，地下室的地面与墙面。食品厂，工业厂房，仓库，电子厂房需要耐磨洁净的场所。适用于密闭与不通风的施工场所。 基本性能主剂：无色透明液体。固化剂：淡黄微浊液体。 建议配合比底涂：主剂:固化剂=1:4（重量比）中涂：主剂:固化剂=1:4（重量比） 施工方法主剂与固化剂按配比搅拌均匀，搅拌时间约3—4分钟。由于主

2、剂与固化剂的黏度差异较大，建议主剂与固化剂先按1:1配比搅拌均匀，然后再将剩余固化剂加入，并搅拌均匀。 可使用时间30分钟 干燥时间表干：6小时（25℃）实干：24小时（25℃） 完全固化时间7天（25℃） 建议涂布量0.1㎏/㎡(一遍底涂用量)0.1㎏/㎡（一遍中涂批补用量) 包装主剂：4㎏/塑胶桶装固化剂：16㎏/塑胶桶装 储藏阴凉场所，六个月。 注意事项施工表面的灰尘，污物，水分需清除干净。主剂与固化剂需按配比搅拌均匀，方可使用。主剂与固化剂在按配比搅拌均匀后，应在规定时间使用完毕。避免皮肤与眼睛直接接触化学材料。若不小心溅触后，应立即用清水冲洗，严重时求助于医生。

3、 1.1施工准备使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。1.2作业准备1)基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m 。2)基层黏结强度应大于1.5N/mm2。3)混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。4)基层底下必须设有防潮层。5)基层含水率必须低于8%。6)将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。1.3材料要求 1)第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50

4、-80），厚度：0.1mm2)第二道底漆为双组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.120-160），厚度：0.1mm 3)面漆厚度为0.6mm1.4工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护1.5操作要点1.5.1基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺

5、陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。1.5.2环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂1)用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆

6、干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。2)打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。1.5.3环氧树脂面漆施工1)按体积比1:1将主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚

7、度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。2)安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。3)玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层即可。1.6环氧树脂的拌和保证环氧