预混料生产线立项报告

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1、XX公司改扩建5T/H预混料生产线项目项目建议书XXXX年XX月XX日1目录第一章总论…………………………………………01第二章工程技术方案………………………………05第三章项目进度……………………………………08第四章项目投资估算及经济效益评价……………081第一章总论一、项目总论1、项目名称：XX5T/H高档预混料生产线项目2、项目地点：XX3、项目单位：XX4、建设规模：项目总体规划按照5T/H高档预混料的生产规模进行配套设计，项目总建筑面积约XX平方米。5、项目进度：预计项目建设期为XX个月，XX年XX月份试生产。6、项目投资估算：投资回收期=XX年（不包括建设

2、期）投资回报率=XX%财务净现值=XX万元内部收益率=XX%本项目总投资XX万元，其中固定资产投资XX万元，不含消防工程建设。二、项目建设情况本项目计划在XX院内新改扩建一条5T/H高档预混料生产线，计划采用国内先进的预混料生产设备和生产工艺，主要用于生产奶牛用高档预混料系列产品，项目投产后年生产能力可达XX万吨。该生产线主要包含生产车间及预混料生产设备，成品库、原料库及其他附属设施在旧有的基础上进行改造，以满足现有生产条件，消防工程根据实际情况另行规划设计。三、项目建设的目的和意义XX在XX年投资了XX1万元安装了一条预混料生产线。该生产线工艺落后，设备简单，自动化程

3、度低，生产过程中粉尘弥漫，污染环境，同时对生产人员的身体造成了伤害，又存在粉尘爆炸的重大安全隐患。饲料公司为了提高产品质量，改善环境，降低能耗，提高生产安全，决定依托原有车间结构进行改造，保留库房，拆除旧设备，更换成完全自动化的成套设备。1、新旧预混料生产线简易对比预混料生产线简易对比表序号对比项目原有简易预混料生产线5T/H新建预混料生产线1设备定位淘汰和面机生产预混料的落后历史，勉强满足使用。解决现有设备产能不足、工艺落后的弊端，改善生产环境，降低生产成本，增强安全防控措施，立足于长远发展目标。2生产工艺人工配料—人工上料—混合--人工计量--人工打包原料接收--清

4、理--磁选--自动配料--小料添加--混合--自动计量--自动打包3粉尘控制密封性差、跑冒严重高效除尘设备4损耗高低5工况环境粉尘浓度超标粉尘浓度符合国家规范6潜在风险发生尘肺病几率高发生尘肺病几率很低7成品打包人工自动8称重计量人工自动9配料控制人工屏上自动控制10成品出入库人工叉车11达产能力500吨/月2500吨/月12产品供需仅够自用可满足自用、外销、牧场之需113设备投资XX万元XX万元14安全隐患高低备注达产能力按照双班生产、每天生产20小时、月生产25天计算。3、此次新增预混料生产线是综合考虑产品定位、市场需求、设备产能等多方面因素，经与设备厂家、技术人员

5、反复研究、推敲，最终确定的生产工艺，该生产线与前期考察过的预混料生产厂家相比，既满足了公司各方需求，也体现出了生产工艺的灵活性与实用性，从设备投资费用比较而言，性价比也较高。4、基于现有生产线已无法满足下一步发展目标，且存在粉尘浓度超标、生产环境恶劣、劳动强度大、生产工艺及生产设备落后、产能不足、安全隐患凸显等问题，因此迫切需要更新预混料生产系统，以提高生产效率，满足各方面产品需求，保障XX公司按照集团目标持续有效的健康发展。第二章工程技术方案一、项目规划1、本项目总投资XX万元，其中固定资产投资XX万元。2、生产车间根据预混料生产设备进行配套设计，产能按照年产3万吨高

6、档预混料进行规划，成品库、原料库以及其他附属配套设施在原有的基础上加以改正利用，消防工程另行规划设计。二、技术方案1、工艺流程原料接收清理磁选配料小料添加混合打包1小料接收（人工）配料混合提升2、生产设备工艺要求（1）、产能要求达到5T/H，电脑全自动屏上控制，具有条形码打印系统、扫码系统、集成数据采集系统。（2）、混合机均选用不锈钢制成，XXkg/p和XXkg/p高效混合机各1台，Cv<5%。（3）、配料仓共计16个，其中大宗原料配料仓12个，总容积为100m³；4m³小料配料仓4个；成品仓及配料仓均为不锈钢材质制成。（4）、小料配料系统与大料配料系统共用2个大宗原料

7、仓（载体）。小料配料系统混合完成后经提升到达大宗原料仓（2个仓）。（5）、高精度成品自动打包秤，XXkg/p，配条码识别系统，自动生成不干胶标签。（6）、小料添加秤与电脑主机配料系统具有自动校验功能。（7）、粉尘控制、产品质量必须符合国家相关标准。（8）、其余关键部位均采用不锈钢材质制成。（9）、工艺设计合理、设备布置简洁、美观、紧凑，环保、节能。第三章项目进度5T/H预混料钢结构及土建建设工程项目计划实施排期一比价/招标1土建及钢构施工单位招标及确定中标单位XX年XX月XX日前2报批合同XX年XX月XX日前3签订合同XX年XX月XX日前