机械设计基础作业答案一

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1、机械设计基础作业答案一一、解释下列名词术语1.生产效率：单位时间内机床所能加工的工件数量。2.间隙配合：当孔与轴相配时，若孔的公差带在轴的公差带之上，形成的具有间隙的配合。3．生产类型：是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种生产类型。4．加工余量：在加工过程中，从某一表面上切除的金属层厚度。5．加工经济精度：指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）某种加工方法所能达到的加工精度。6．生产过程：是指将

2、原材料转变为成品的全过程。7．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容。8.欠定位：由于工艺设计或者夹具设计上的疏忽，以至造成对必须加以限制的自由度没有得到限制的不良结果，影响加工，难于保证加工精度，对这样的定位结果称之为欠定位。9刀具寿命：刃磨或换刃后的刀具，自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间。10.砂轮组织：是指砂轮内部结构中的磨料、结合剂、气孔三者之间的体积比例关系。二、填空题1.选择公差与配合的原则是在保证机械产品基本性能的前提下，充分考虑制造的可行性并应使制造成本最低。2．CW61

3、63是一种机床的型号，其中“C”表示该机床是车床；“W”为通用特性，表示该机床是万能机床；“63”是主参数，它能直接反映出机床加工能力。3．在切削用量中，对切削力影响最大的是asp；对切削温度影响最大的是Vc，对刀具寿命T影响最大的是Vc。4.按机床的通用特性可将机床分为通用机床、专门化机床、专用机床等三大类5．粗加工选择进给量f时，不考虑进给量对已加工表面粗糙度的影响，只考虑工艺系统的承受能力；半精加工和精加工时，选择进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制，当车刀的刀尖圆弧半径re 较大或车刀具有副偏角很小

4、的修光刃，且切削速度较高时，进给量可以选得大一些。6．选择切削用量时，工件材料的强度、硬度越高，切削速度应越低；刀具的切削性能愈好，切削速度应愈高；断续切削时，应适当降低切削速度，避免切削力冲击和切削热冲击；精加工时应采用高的切削速度，避开积屑瘤发生区域；加工大件、细长件和薄壁件时，所确定的切削速度应适当降低。7.现在要在某工件上扩孔保证尺寸φ20h9mm，加工前孔的尺寸为φ15，扩孔钻的转速100r/min，扩孔时的背吃刀量∑asp为5mm，切削速度Vc为6.28m/min。8.拉刀是定尺寸、高精度、高生产

5、率的专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。9．机械加工工序的安排顺序是先基面后其它、先主后次、先粗后精、先面后孔。10．影响加工余量的因素，主要有上工序的尺寸公差、形状公差和位置公差、上工序加工表面的粗糙度以及表面缺陷层的深度、本工序的装夹误差包括定位误差和夹紧误差。11．机床夹具的选择主要考虑生产类型，大批大量生产类型应采用高生产效率的专用机床夹具；量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行，单件小批量生产类型广泛采用通用量具（如游标卡尺、千分尺等）；大

6、批大量生产类型宜采用流水线的生产组织形式。12．常用的切削液主要有：水溶液、乳化液和切削油等三大类。冷却效果最好的是水溶液，润滑效果最好的是切削油。13.刃倾角ls可以控制切屑流出的方向，当刃倾角为负时，切屑流向已加工表面；精车时，为避免切屑擦伤已加工表面，常取正刃倾角。14．在YG类（K类）硬质合金适用于加工铸铁；在YG类硬质合金中，钴含量的多少决定了其抗弯强度和冲击韧度的高低；粗加工时由于切削力大，切削力波动也较大，宜选用含钴量较多的牌号。15．发生线的形成有成形法、轨迹法、相切法、展成法等四种方法。16

7、．基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相配关系称为配合。国家标准对规定了两种配合基准制：基孔制与基轴制。17．CW6163是一种机床的型号，其中“C”表示该机床是车床；“W”为通用特性，表示该机床是万能机床；“63”是主参数，它能直接反映出机床加工能力。18．工件材料的硬度和强度较高时，切削力大，切削温度高，刀具磨损快，因而切削加工性差；工件材料的导热系数较大时，则由切屑和工件带走的热量较多，切削温度较低，故切削加工性较好。机械设计基础作业答案二一、选择题1．A2．D3A4．D5.B6．D7．D8．C

8、9．B10．C11．D12．A13．B14．B15．B1．A2．B3．A4．C5．B6．C7．B8．A9．B10．A11．B12．A13．C14．A15．D二、asp、f对切削力的影响有何不同？如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量？答：背吃刀量asp和进给量f对切削力的影响：背吃刀量asp和进给量f都会使切削层公称横截面积AD增大，从而使变形抗力和摩擦力增大，故切削力增大。但asp