东风商用车公司联合工厂总装车间维护施工方案

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1、东风商用车公司联合工厂总装车间围护系统安装方案编制人:曹伯林编制日期:2010-10-14审批人:陈道政审批日期:2010-10-15承包单位:鸿路钢结构(集团)股份有限公司工程概况1工程简介1.1工程名称:东风商用车公司联合工厂总装车间1.2建设单位:东风商用车公司。1.3设计单位:东风设计研究院有限公司。1.4建设地点:湖北十堰,1.5工程施工范围围护系统:屋面外板、屋面吊顶板(底板)、采光带、包边泛水、采光带、保温棉。2施工现场条件要求土建基础、场地、水、电等符合施工要求。3设计概况3.1东风商用车联合工厂总装车围护系统工程均为内外板加保温棉工程,建筑物长度为420米,宽度

2、为105米,总建筑面积:约47000平方米。3.2屋面外板采用YX35-380-760型0.6mm厚压板型板。屋面内板采用YX15-225-900型0.47mm厚压型板。彩光板采用1.5mm厚。4本工程的难点、重点4.1难点:板长、高度、移动条形平台、工期紧。高低防水处理。4.2重点:屋面的防水处理是本工程的重点。5彩板压制底板在加工厂压制成型后运至现场,面板在现场压制平台上压制(详见平面布置图)。(一)加工前的准备1.设备准备:调整压型机的辊间距、水平度和中心位置;检查电源情况;清除辊上的油污,以免工程中贴污漆面的外观。检查长度测量仪器或工具是否准确。2.加工文件的准备:加工清

3、单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩,当几块板连在一起压型时说明连压的每块的长度和总长度。3.堆放场地的准备:在车间内清理出足够的堆放场地,不影响其他工序的施工。4.原材料的准备:按加工的总面积计算彩板的总重量,并准备5%左右的余量,彩卷应放在干燥的地方。检查每个彩卷的内标签货号、色彩、厚度。(二)注意事项1.压型设备选先成型后剪的设备,以减少压型板的首末端喇叭口的现象。剪切机的刀刃需与彩板中心线垂直,以保证安装时不出现板边的齿口排列现象。2.开卷时要用专用工具,以保证不损坏彩板边沿不被破坏。3.压型中应先加工长尺寸板,后加工短尺寸板,同一长度的应一次压完。4.加工完的板,放在垫

4、木上,在垫木上最好铺放胶皮衬垫,以保护第一块板不受损伤,垫木的间距根据板型及堆放的块数确定。(三)检验外观检查:表面不得有划痕和板面脏污;检查压型板的尺寸,偏差符合规范;板的横切偏差,横切偏差控制应从严,偏差值反映在檐口、板的塔接处,影响建筑美观。(四)包装加工好后的板,根据安装要求和装卸的方式,决定包装方式。彩板采用50块板为一包装,第一块板面用塑料薄膜作为保护下垫40mm*50mm方木间隔1.5m,用包装带打包,包装。泛水板的包装,用木质材料做2m*7m的木箱,按不同的规格泛水或分类放在不同的木箱,并在木箱上标泛水的型号及长度,以便安装时查找。5围护系统安装方案(一)一般安装

5、要求1.1彩板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背;1.2在屋脊及其它图纸上有标注处,需将钢板上弯80度左右,形成挡水板。在天沟下端处下弯10度左右,形成滴水线;1.3在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出50mm左右空隙,以便插入上弯工具。在天沟处压型板处挑根据设计图纸要求;1.4固定螺钉要与彩板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前应挂线,使钉打在一条线上;1.5每安装5-6块板,即需检查板两端的平整度,以保证平行铺设。如有误差,及时调整。(二)材料的堆放2.1搬运:成捆钢彩板吊运,不能直接用吊钩和彩板间形成三角形成方式吊运,而必须使用吊杆、吊绳与彩板和吊杆间垂直吊运。并应找好

6、起吊衡点后吊运。要单捆起吊,小心轻放。不能将彩板拖行。单张彩板搬运,视板的长度,需由3-5人抬运,以不使彩变形为准。吊装时,应将板按安装方向放置屋面,避免彩板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉彩板,也不要将彩板相互之间拖拉,以免损伤面漆;2.2现场存放:应以枕木或基地材料垫高存放,不能将彩板直接与在地面接触;2.3压型彩板堆放地应远离其它裸露钢材,以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附在彩板上,难以清除,而造成锈斑;2.4彩板重叠堆放时,不能在彩板上放置重物和踩踏,以避免面漆黑一损坏,屋面堆放彩钢板要尽量靠近屋架,不得在已安装好的彩板上堆放其它材料;2.5保温棉宜置于临时期棚内

7、,无条件时必须在地面加设垫层,使保温棉不直接接触地面,防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖;2.6在屋面板上行走,须穿不带钉、不带纹的软鞋,双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋;2.7螺钉固定顺序必须与板铺高方向相同,严禁逆向固定螺钉;2.8现场切割彩板,尽量在地面进行,不得在靠近其它彩板的地方切割。如必须在屋顶进行时,严禁在其它彩板上进行此行作业。切割,彩板的正面朝下,切割后彩板上的残余铁屑及飘荡在周围彩板上的铁屑须及时清扫干净;2.9每天安装工作完成后,须将屋面、墙面当

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