国电开远发电有限公司燃煤掺烧管理办法

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1、国电开远发电有限公司掺烧管理办法（试行）编写：张森泉审核：张森泉批准：张森泉二〇一〇年五月八日一、概述随着电煤供应形势的日益紧张和环保、经济等越趋严格的要求，为最大限度地保证锅炉燃烧的环保性、安全性、稳定性以及经济性，认真贯彻落实集团公司要求，特制定此混煤掺烧管理办法。我公司2台300MW机组系上海锅炉厂SG1025/17.1-M亚临界循环流化床自然循环汽包炉。脱硫方式属燃烧中脱硫，煤和石灰石一起给入炉膛，燃烧生成SO2与石灰石在高温下反应，达到固硫作用。现7号炉分别配有稳定流量达100吨/h和70吨/h的给煤线各两条；而

2、8号配备4条稳定流量达70吨/h的给煤线。在304皮带处甲、乙侧各配备有一条设计流量为80吨/h石灰石添加线，直接将石灰石添加至原煤中。另每炉各配备两条单条供粉能力为3.3-13.2吨/h石灰石气力输送添加线，可从回料腿处加粉进炉膛，作为脱硫微调使用，一般处于备用状态。二、基础理论（一）基本机理及影响因素脱硫机理为煤燃烧过程中生成的SO2遇到碱金属氧化物CaO、MgO等，便会反应生成CaSO4、MgSO4等而被固定在灰渣中。反应过程一般分为两步：首先是CaCO3在高温煅烧下分解生成CaO和CO2，接着煅烧生成的多孔状CaO

3、在氧化性气氛中遇到SO2发生脱硫反应：CaO+1/2O2+SO2→CaSO4（1）其反应最佳温度大约是830～930℃，脱硫时可以得到较高的脱硫效率。对脱硫效果的影响因素按影响大小大致如下：（1）Ca/S摩尔比、（2）脱硫剂和给煤粒径（3）脱硫剂特性、（4）过量空气系数（即首先必须处于氧化性氛围中）、（5）床温、（6）风速（以及相关的负荷）影响、（7）给料方式、(8)循环倍率、(9)压力、（10）分段燃烧的影响。另煤燃烧过程中产生的氮氧化物NOx主要是一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)，此外还有氧化二氮(N2O)。循环流

4、化床锅炉降低NOx和N2O的措施主要有：低过量空气系数燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、选择性催化还原和选择性非催化还原等。（二）设计参数1、（表1）：煤灰特性及脱硫设计数据名称单位设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基碳%36.7239.7833.15收到基氢%1.872.562.54收到基氧%12.5913.7811.82收到基氮%1.011.040.52收到基硫（St.ar）%1.660.731.8收到基灰份（Aar）%11.459.5114.05全水分34.7032.6036.12干燥无灰基挥发份52.7050.855

5、2.40收到基低位发热量MJ/kg12.43513.8611.95可磨系数HGI334643.5钙硫比≤2.0脱硫率%94石灰石耗量t/h25.16排烟SO2浓度mg/m3≤400（在6%含氧量的干烟气状态）原煤消耗量t/h2282142172、（表2）：设计石灰石粉成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Mt烧矢量1.0%0.14%0.18%55.11%0.56%<0.15%0.23%41.32%三、存在问题1、现掺烧煤的含硫量高低常态排序如下：龙潭坑—布沼坝—新哨煤；发热热值高低排序则是：布沼坝—龙潭坑—新哨

6、煤；且新稍煤水分较大，而龙潭坑则灰份较大，掺烧中各有其用，却又矛盾较多，突出表现在龙潭坑的硫份上。2、实际运行数据分析来看，若混煤干基硫份超过某一基准值后，无论再采取投粉、增加氧量等种种调节方式，均不能有效调控；说明煤中硫份应尽量靠近设计值，掺烧脱硫的关键之一就是确定一个混煤硫份的基准值。3、各入炉煤取样分析结果有很大的滞后性，对掺烧只有评价意义，无实质的配前指导意义；且304取样属人工样，而305采用装置经常故障，取样值不具有代表性。4、入厂煤化验值未能有效利用到存煤区分和掺烧指导上，存放工作和掺烧还处于较粗放状态，有必

7、要进一步做细。要么寻求一种方法对即将入炉各煤种进行适时采样分析，要么对存煤做细致的分类存放；眼下可考虑采用“炉前掺混”，即将某老筒仓作为炉前均匀掺混点。5、304地斗掺烧石粉及燃煤配比一旦出现不均匀、或是煤质波动较大时，将严重影响锅炉燃烧稳定性，并造成脱硫困难。另石粉颗粒粗细不达标时，将导致送粉困难，锅炉磨损、脱硫效率下降；较细时则还会增大除尘负担。6、7、8号炉燃烧工况特别是煤量以及同比掺烧情况下存在很大差异性；表现为7炉煤量大、且脱硫难度较大，估计一方面因效率低煤量大使氧量略差，另一方面在锅炉循环较差石粉利用率降低上。

8、四、具体办法（一）总则1、现据我公司实际情况，特制定此掺烧方案，公司各部门必须严格按本方案要求执行。掺配烧过程在全力满足国家二氧化硫排放指标同时，兼顾脱硝，尽力降低NOx排放量。2、掺烧的整个流程为（1）据锅炉特性、技术手段以及运行经验确定接近设计值的混煤含硫量、低位发热量基准值——（2）对所有入厂煤进