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时间:2018-08-02
《jb10144-1999抛(喷)丸设备安全要求》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、抛(喷)丸设备安全要求JB10144—1999 前 言 本标准是按照GB/T16755—1997《机械安全 安全标准的起草与表述规则》的规定制定的,属于C类安全标准,对抛(喷)丸设备规定了安全要求。由于目前国内A类和B类安全标准正在陆续制定中,因此凡已发布的能引用的A类和B类安全标准,在本标准中都已做了引用,没有可引用的A类和B类安全标准,本标准则以具体的安全要求规定在条款中。 本标准自2000年3月1日开始实施。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:济南铸造锻压机械研究所、青岛华青铸造机械股份有限公司、青岛黄河
2、铸造机械厂。 本标准主要起草人:刘同庆、李悦明、王永明。 抛(喷)丸设备 安全要求JB10144—1999 1 范围 本标准规定了抛(喷)丸设备设计人员、制造厂和供应商应遵循的安全要求和措施。 本标准适用于对工件表面进行抛丸、喷丸或抛喷丸联合加工处理的各类抛(喷)丸设备(以下简称设 备)。 本标准也适用于成为抛(喷)丸设备固定组成部分的各单元和辅助设备。2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可
3、能性。 GB150—1998 钢制压力容器 GB2893—1982 安全色 GB5083—1999 生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1—1996 业机械电气设备 第一部分:通用技术条件 GB12265.1—1997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离 GB12265.3—1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T14776—1993 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值 GB/T15706.1—-1995 机械安全 基本概念与设计通则 第l部分:基本术语、方法学 GB/T15706.2—1995
4、 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则与规范 GB/T16251—1996 工作系统设计的人类工效学原则 GB16754—1997 机械安全 急停 设计原则 GB/T16855.1—1997 机械安全 控制系统有关安全部件 第一部分:设计通则 GB/T16856—1997 机械安全 风险评价的原则 JB/T5365.2—1991 铸造机械清洁度测定方法 显微镜法 JB5545—1991 铸造机械安全防护 技术条件 JB/T6331.2—1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定 JB/T7536—1994 机械安全通用术语
5、 JB/T9978—1999 铸造机械 术语 3 定义 本标准除使用GB12265.1、GB12265.3、GB/T15706.1、GB/T16855.1、GB/T16856、JB/T7536和JB/T9978中给出的定义外,还采用下列定义。 3.1 工件承载体 承载着工件,并以一定的运动方式将工件带到抛丸和/或喷丸工位的装置。如滚筒、履带、悬链、转台等。 3.2 弹丸循环系统 使弹丸能够回收,并将弹丸提供给抛丸器或喷丸器的自动循环系统。最常见的系统类型是由螺旋输送机、斗式提升机、滚筒筛、丸砂分离器等组成。 3.3 工件装卸系统 将工件装
6、入工件承载体或从工件承载体上卸下工件的装置。如机械手、抓具、吊具等。 3.4 零机械状态 这是设备处于下列机械状态的状态: a)能产生机械运动的每个动力源都已被断开并锁定; b)压力流体的动力源被断开后,将部分压力介质释人大气或容器,消除因断开流体动力源而在设备上产生的压力; c)所有的压力容器都减压至大气压力; d)设备所有部分的机械势能都处于其最低实际值; e)滞留在设备管路、缸体或者其他部件内的压力流体在任何阀的动作下都不会使设备出现运动; f)设备部件的动能具有最低的实际值; g)已移动或松动的设备部件都被固定; h)使设备处
7、于零机械状态的每一个过程、步骤在将其锁定后,都应受到启动器的启动测试(如当切断电动机电源并锁定后,按压启动按钮可以验证电动机是否无法启动)。 4 重要危险项目 下列重要危险项目是依据GB/T16856的规定,对本标准适用范围内的设备进行风险评估的结果。这些危险项目可能发生在设备按使用说明书规定的预定使用条件下使用和在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理等各环节中。 4.1 机械危险 4.1.1 由设备产生的弹丸抛射危险。 4.1.2 由设备零部件产生的挤压危险、剪切危险、碰撞危险。 4.1.3 由设备运动件的回转和/或自转产生的缠绕危险。 4
8、.1.4 由设备零部件和/或工件坠落或抛出产生的冲击危险。 4.1.5 在设备
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