捞渣机标准化检修程序

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1、捞渣机标准化检修程序捞渣机（）检修电厂工作联络人：外委工作负责人：工作人员：开工时间：结束时间：一、检修交底卡（见附件1）二、物资及资料准备1、工具及仪表见附件22、备件见附件33、材料见附件44、安全质量计划见附件55、捞渣机资料、图纸一份三、检修程序1、开工准备工作□1.1、办理检修工作票□1.2、根据现场实际情况设置围栏。□1.3、检修工具和所需材料运送到检修现场。□1.4、办理好工作票后联系仪电维护人员拆除电气接线。□1.5、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全交底，承包位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命令

2、。警告：本次工作是捞渣机大修时进行，所有检修工作最好是在捞渣机被拉出后进行，并且拉出前捞渣机进行放水！2、捞渣机初始检查□2.1、检查捞渣机水室四个惰轮的平行度□2.2、检查大链、刮板的磨损情况□2.3、检查底部防磨板磨损情况情况□2.4、检查各个连接部位的结合情况捞渣机标准化检修程序□2.5、检查水封板钢结构将以上检查结果填入检查记录表1质量见证点W-13、捞渣机各个部件清理□3.1、清理捞渣机内部积渣□3.2、清理尾部积渣□3.3、清理各个惰轮外表积油□3.4、清理头部卫生□3.5、清理油站卫生□3.6、清理碎渣机各个部件□3.7、清理捞渣机拖出导轨杂物质量见证点W-24、位置固定

3、尺寸□4.1、测量捞渣机左右钢梁到侧板间距离，填入检查记录表2□4.2、测量捞渣机可移动位置，填入检查记录表2□4.3、测量内部各个惰轮离外壳间距，填入检查记录表2注意：以上测量结果主要为了回装时对照，对于现场发现的重要数据要做好重点标记！质量见证点W-35、刮板检查、检修□5.1、检查刮板有无明显变形，如有异常应做好重点标记□5.2、检查防磨板有无明显裂纹，如有异常应做好重点标记□5.3、检查刮板有无裂纹、破损、断裂等现象，如有异常应做好重点标记□5.4、更换变形的极板，更换有缺陷的刮板。质量见证点W-46、链条检查检修□6.1、检查链条有无变形和断裂现象，如有做好重点标记□6.2、

4、检查链条的磨损情况，磨损严重时更换。捞渣机标准化检修程序□6.3、检查链条拉长情况，如有做好重点标记，并且在恢复时进行倒链条□6.4、处理链条偏差的问题（主要进行大面积倒链条，做好详细记录）质量见证点W-57、捞渣机轴承的检查、检修□7.1、检查捞渣机各个轴承有无裂纹、破损、断裂，并将详细结果记录。□7.2、检查各个油封是否损坏，如果损坏做好标记。□7.3、检查轴承室内是否有裂纹，损坏，如果损坏做好标记。□7.4、更换所有惰轮的润滑油。□7.5、检查轴的磨损、裂纹、断裂情况，做好标记。质量见证点W-68、捞渣机构架的检查检修□8.1、检查构架、钢梁有无变形、开裂等缺陷，修补、处理所有缺

5、陷。9、捞渣机油站检查检修□9.1、检查油站上各个管路，对拆下的管路做好恢复标记。□9.2、解体油泵，检查油泵叶片、轴承、密封件的损坏情况以及油泵调节阀。□9.3、解体油站到捞渣机的方向控制阀、流量控制阀、电磁阀，检查其密封件。□9.4、解体油站到碎渣机的方向控制阀、流量控制阀、电磁阀，检查其密封件。质量见证点W-710、捞渣机减速机、马达解体检查□10.1、解体减速机，检查减速机内部各个部件。□10.2、解体液压马达，检查马达各个部件。□10.3、检查清理油站油箱。□10.4、清理油站各个部件的密封件。□10.5、检查联轴器的损坏情况。质量见证点W-8捞渣机标准化检修程序11、碎渣机

6、检查检修□11.1、根据附件《碎渣机检修标准化检修程序》12、渣坑修补□12.1、对渣坑有缺损的部位进行适当修整□12.2、对渣坑喷嘴检查，修理。质量见证点W-913、空负荷试运□13.1、将捞渣机内部彻底检查清理干净，联系电厂工作负责人或工作联络人进行验收，验收完毕并确认全部撤离。停工待检点H1-1□13.2、押回工作票，联系运行人员送电。质量见证点：W-10四、终结工作1、彻底清理现场2、工作验收本工作已彻底完成，现场清理干净。电厂工作联络人：外委工作负责人：3、终结工作票五、填写检修报告捞渣机标准化检修程序附件1检修作业交底卡设备(系统)名称炉捞渣机设备编码专业班组锅炉班日期工作

7、类型□检修□试验□更改□其它优先级□紧急□一般1、检修原因机组大修。2、检修项目2.1、检查调整链条、刮板2.2、捞渣机轴承解体检查，清洗更换润滑脂和易损件2.3、传动链条、链轮清洗检查，导向轮解体检查2.4、张紧装置检查、更换润滑油2.5、水封板限位钢结构检查，修理2.6、马达及减速机解体检查，清洗换油，联轴器检查2.7、捞渣机箱体检查清理2.8、油站滤网，冷油器检查2.9、油站油泵解体检查2.10、油站电磁阀及管路解体检查、清洗2.11、清