电气接地探讨(很全面)---驱动系列

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1、按接地的作用分有保护接地和工作接地两种。      （1）为了保证人身安全，避免发生人体触电事故，将电气设备的金属外壳与接地装置联接的方式称为保护接地。当人体触及到外壳已带电的电气设备时，由于接地体的接触电阻远小于人体电阻，绝大部分电流经接地体进入大地，只有很小部分流过人体，不致对人的生命造成危害。      （2）为了保证电气设备在正常和事故情况下可靠的工作而进行的接地称为工作接地，如中性点直接接地和间接接地以及零线的重复接地、防雷接地等都是工作接地。装设接地装置的要求      （1）接地线一般用40mm×4mm的镀锌扁钢。      （2）接地体用镀锌钢管或角钢。钢管直径为50

2、mm，管壁厚不小于3.5mm，长度2～3m。角钢以50mm×50mm×5mm为宜。      （3）接地体的顶端距地面0.5～0.8m，以避开冻土层，钢管或角钢的根数视接地体周围的土壤电阻率而定，一般不少于两根，每根的间距为3～5m      （4）接地体距建筑物的距离在1.5m以上，与独立避雷针接地体的距离大于3m。      （5）接地线与接地体的联接应使用搭接焊。降低土壤电阻率的方法    （1）改变接地体周围的土壤结构:  在接地体周围的土壤2～3m范围内，掺入不容于水的、有良好吸水性的物质，如木炭、矿渣等，可使电阻率降低到原来的1/5～1/10。      2）用食盐、木炭

3、降低土壤电阻率:  用食盐、木炭分层夯实。木炭和细掺匀为一层，约10～15cm厚，再铺2～3cm的食盐，共5～8层。铺好后打入接地体。此法可使电阻率降至原来的1/3～1/5。      3）用长效化学降阻剂: 此法可使土壤电阻率降至原来的40%。接地电阻测试检查:      电气设备的接地电阻应在每年的春、秋两季雨水较少时各测试一次，确保接地合格。一般采用专门仪表（如ZC-8接地电阻测试仪）测试，也可采用电流表-电压表法测试。我们之前一个项目，使用变频器+132KW电机，当时就是由于没有信号的接地线没有良好的接地造成我们温度PT100的信号，我们位移传感器的信号持续的波动，当我们在车

4、间将地线临时接到距离很远的下水管道上时，效果明显好了。弱点信号的屏蔽接地是必不可少的。在一次控制柜装配完毕后上电检查，发现指示灯220V有微亮现象，当时以为线接错了，后来差线知道没有问题，测量电压，此指示灯有约110V电压，考虑这些，认为是电源线地线问题，将电源及控制柜地线进行基本接地后现象基本消除。对于变频器，主回路端子PE的正确接地是提高变频器抑制噪声能力和减小变频器干扰的重要手段，因此在实际应用中一定要非常重视。在变频器等电力电子设备中，为了提高装置的抗干扰和防雷击能力，在电源输入侧均有电容C1或者压敏电阻R1组成的电源滤波和压敏电阻R1、放电管D1组成的防雷击电路。在我国，大

5、多数工厂采用三相四线制，有些用户因没有地线，干脆不接，或者为了简单将PE接至零线。在这种情况下，由于防浪涌电路中的电容及压敏电阻漏电流IC和IR较大，一般为几十至几百毫安，在接地情况不够良好的情况下，R0较大，零线与地之间的电压达到几十伏，甚至上百伏，既不符合消防安全规范，也对系统的可靠性产生重大影响，因此在条件允许的情况下应尽量采用专用接地线，避免与其他设备公用接地。变频器接地导线的截面积一般应不小于2.5mm2，长度控制在20m以内。建议变频器的接地与其它动力设备接地点分开，不能共地。至今，接地依旧是一个看似简单，却没有一个完整方案可循的工作。在实际应用中，经验和实践仍然是解决问

6、题最有效的途径。因此，我觉得更多的讨论应该在阐述各自工作中解决问题的经历和经验方面。个人从事了二十年的仪表自动化工作，对接地问题的理解是：1、接地不一定是共地。保护地和参考地尤其不能随便相共，必须在系统中做好合理的分类配置。2、接地点或共地点选择不当，反而会加重干扰。3、合理的布线比随意的接地能获得更好的效果。具体的经历，容我整理以后提供给大伙拍砖。实践证明，双绞线或双绞屏蔽线对磁场的屏蔽效果明显优于单芯屏蔽线，对于采用标准4~20mA/0~10V/1~5V模拟信号控制变频器频率/转速的系统，一定要采用双绞线或屏蔽电缆。由于模拟信号频带较窄，原则上在接地的控制器或变频器一侧实施接地。

7、控制装置之间的信号电缆应在线路对地分布电容大的一端接地，这样能够减少信号电缆对地分布电容的影响。实际系统中，一般在信号电缆数量多的控制装置一侧接地。另外，对于抗干扰要求非常高的场合，可采用双重静电屏蔽的电缆，此时，外屏蔽层接至屏蔽地线，内屏蔽层接至系统地线。系统地线可以是变频器外部控制隔离地、模拟控制地，或者是系统独立的接地线。对于共模干扰严重的场合，可通过添加共模电感来消除共模干扰，对于多点地电位浮动频繁的场合，可采用DC/DC隔离模块来实现电气隔离，彻