衬砌渗水处理方案

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1、衬砌表面渗漏水及裂缝处理方案一、边墙基础凿孔出水出现隧道渗水首先在渗水部位下部的边墙基础盖板顶面以下钻孔，尽量采用大直径钻头，孔间距按照水量大小确定，可以适当加密，减少水压力，然后采用其他方法处理。二、渗漏水处理1、砼表面渗漏水处理：主要采用以排为主的原则，释放水压力，最终将水排入设置的排水管，引入侧沟内。施工步骤：寻找出水点凿槽安装排水半管管路连接涂抹堵漏王涂抹掺有107胶的水泥浆涂抹水泥砂浆调平层涂抹调色料。施工工艺：⑴、寻找出水点：先将混凝土表面的水垢清洗干净，然后用干抹布将水擦干，等待一段时间，仔细辨别出水位置，找准水源。⑵、凿槽：找准出水点后，对几个出水位

2、置进行管路连接布置，并用墨线弹好，管路布置的原则是水流必须往下流，管路连接力求简单，排水顺畅，最后汇集到总管。弹好墨线后开始凿槽，同一根半管的凿槽，宽度保持一致，凿槽的形状为倒八字形，凿槽一般深度为6～8cm，宽度为4～6cm，总管凿槽深度一般为10cm，宽度一般为6cm，管子采用PVC半管（15mm～20mm），可以根据情况适当调整，采用多种规格。凿槽完成后将槽进行凿毛、冲洗，确保连接面密实，不能存在松散层。⑶、安装排水半管：将PVC排水管切成半管，施工前将黄油进行烘烤，烘烤后将黄油从排水管的上端流到下端，确保半管内壁形成一层油膜，水流遇黄油即往下淌，防止水流堵管

3、。然后将半管贴在凿除清洗后的混凝土面上。⑷、管路连接：管路连接是施工中的关键一环，必须确保水流畅通，不堵管。除了管子安装外，还有一个重要方面就是管子接头位置，特别是如果有3个接头在一起，则在3个接头上面覆盖一个用防水板或乒乓球等，最好用乒乓球，将球面展开，在各管子位置设置管子预留切口，使球面和管子密贴，防止堵漏王进入管内。4⑸、涂抹堵漏王：管子连接好后，即开始涂堵漏王，堵漏王厚度一般为12mm，分3次涂抹，每次间隔时间为2小时，等上一层基本凝固后开始涂抹下一层。涂抹时一定要保证管子与混凝土面的缝隙密实，防止堵漏王进入半管。⑹、涂抹掺有107胶的水泥浆：等堵漏王施工完

4、成后2小时后开始涂抹107胶，将107胶和水进行拌和然后加入水泥进行搅拌，水灰比例根据现场确定，不能太稀，成粘稠状。浆液调好后分层涂抹水泥浆。水泥浆厚度为4mm左右。⑺、涂抹1：3水泥砂浆调平层：等涂抹水泥浆施工完成后静待12小时，观察12小时内衬砌是否还有渗水情况，如果有则重复以上工序，直至没有水外渗。等没有出现渗水情况，然后采用1：3的水泥砂浆进行修补，该层作为调平层处理，一般厚度为20mm。⑻、涂抹调色料：在最后预留约2mm的厚度采用水泥浆进行修饰，确保处理后的施工凿槽部分与其他混凝土色泽基本一致(白水泥与黑水泥质量比为3：5)。施工示意图：2、砼表面湿渍处理

5、砼表面湿渍主要采用注浆和涂抹防水涂料的方法进行处理。首先注浆堵水：采用电钻4钻孔，注浆孔的直径为10～15mm，安装10～15cm长的止水针头进行注浆，注浆材料为聚氨脂浆液。浆液的调配如下(按质量计)：IP-Ⅱ聚氨脂：75%，丙酮：25%；在聚氨脂中加入总量25%的丙酮，搅拌均匀后使用，所用丙酮的含水量不大于0.3%。进行涂抹处理：注浆后对湿渍范围内涂抹防水涂料，步骤如下：⑴、将湿渍范围内的砼清理干净，并用钢丝刷、打磨机将表面打磨粗糙，用水洗净，待表面潮湿后进行处理。⑵、将防水涂料按一定比例加水配制，并混合均匀、调成浆体；搅拌好的涂料从加水计算，宜在25分钟内用完，

6、使用中不停搅拌，不得向已拌好的涂料中加水。⑶、涂抹时用半硬的棕毛或尼龙刷子将涂料采用圆形涂抹方法，均匀分层涂在砼表面，一次涂抹厚度不大于2mm，涂抹范围超过湿渍边缘30cm；涂料用量控制在0.8～1.0Kg/m2。⑷、待表面涂层完成2小时后立即洒水养护，每天的洒水次数不少于3次，养护时间不少于7天。2、砼表面裂缝处理主要采用凿槽嵌补并注高强度环氧树脂浆液进行补强加固。施工工艺：沿裂缝延伸方向凿宽4～5cm、深6cm的梯形槽，长度由裂缝起点向外沿伸10cm。用高压风吹净，然后每隔0.5m安装1根止水针头，止水针头深度10～15cm；安装好后再用环氧树脂砂浆嵌补沟槽并固

7、定止水针头，待环氧树脂砂浆凝固后通过止水针头压注环氧树脂浆液，注浆压力一般为0.3～0.5MPa；注浆后，割掉外露的止水针头，涂刷刮抹料和调色料。配合比(按质量计)：⑴、环氧树脂砂浆：环氧树脂100、乙二胺30、丙酮20、砂子300、水泥150；⑵、环氧树脂浆液：环氧树脂100、乙二胺30、丙酮20；先将环氧树脂用丙酮稀释，然后加入乙二胺，搅拌均匀后在两小时内用完；⑶、刮抹料：水泥100、细砂200、水35；⑷、调色料：白水泥100、黑水泥170、107胶30。施工示意图：4三、所需化学材料及特殊用具1、化学材料：堵漏王、107胶、IP-Ⅱ聚氨脂、丙酮、环氧树脂