铁塔放样tma 笔记

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1、前言：牛顿说过：“我之所以比别人看得更远，是因为我站在巨人的肩膀上。”我们能有今天的一切，难道是因为我们自己伟大吗？我不是巨人，但若你站在我的肩膀上，我也能让你比别人看得更远。有限交流，无限传承。让你我走的更远。2008年4月3日另注：原始编辑于3.0版本，部分条目已经不适用于4.0版本，自行参考吧。*****************************************************************************************工作流程*****校核图纸数据，给

2、出面高m，实长s，坡度系数K，上部夹角T，下部夹角N。m高=根号下[（下口-上口）/2]平方+垂高平方s实长（棱长）=根号下[（下口-上口）/2]平方+m高平方坡度系数k=（下口-上口）/s实长坡度角度=反COS（坡度系数k/2）1根据原始数据建立单线图。2进行连接设计，包括连板及其他连接设计。3校核，利用TMA系统中的校核命令对设计的结果进行合法性验证。4绘图前准备，首先对铁塔进行一些分段编号等基础工作，并对其进行检查，确认无误后才能进行绘图操作。5出图，在AMT设计环境中单击Acad绘图命令进入绘图环境，

3、根据需要分别绘制出总图及分段图并进行标注等工作。****************************************************************腿部作业顺序为，（1）设置接腿高低。方法1从下向上偏移，然后打断，隐藏下段主材。不好用方法2从下向上偏移，拷贝偏移点属性，修改主材末端坐标为拷贝值。一般般以上2种方法如果用在4象限D腿上操作时会产生跑材或者其他问题，所以D腿必须为最长腿。麻烦呀。方法3将腿部跟身部连接处的塔材分段操作改为用偏移点加打断角钢来打断。好处是修改腿部主材末端坐

4、标值时不会影响到其他3根主材及塔身，不跑材。坏处就是横材联接板要做8次，很尴尬。方法4本体只连接到腿部以上，腿部的4个点分别用控制点输入。然后分别拉4个腿部主材。没用过，似乎也不错。（2）连接八字材，修改主材心距，排间距。八字材属性为腿部斜材。不可做为其他属性。（3）打断角钢：（主斜材打断）1用塔材分段打断角钢；2用偏移点打断角钢；3用比例等分点+偏移点打断角钢（需要将打断处节点属性修改为轴向坐标不变点）在平推构塔中凡涉及打断的角钢，其上各点宜采用偏移点，而不适宜用交叉点，两点等分点加偏移的做法，此法容易跑材

5、。双肢打断塔腿单做一个时如果主材有打断，则顺序为，先建塔身-改规格-塔身塔材分段-在第4根塔腿从下向上偏移打断点，打断4号角钢-再改为组合角钢，连接横材，连接八字材，八字材如有打断则从下向上偏移打断点，打断八字材。（3）确定其他节点。水平隔面上的材点需要等分点设置。（4）做塔座，水平材与主材连接板，八字材与水平材连接板（K字板/多孔板）。角钢端头制弯与两头制弯：角钢端头制弯时先点节点—制弯角钢—制弯基准角钢—其他点确定，完成后的制弯端短角钢给出编号，编号跟长角钢相同。两头制弯时：端头制弯—上端节点—制弯角钢—

6、上端制弯基准角钢—其他确定—上端完成给出上端短角钢件号后点工具：打碎制弯组合，上端完成。下端：端头制弯—下端节点—制弯角钢—下端制弯基准角钢—其他确定—下端完成后给出下端短角钢件号后点工具：打碎制弯组合。上下端分别完成后再用工具角钢制弯将3截角钢依次点击进行合并。内部交叉板做螺栓定位使用螺栓相对螺栓定位。*************************特别提示：*****在做双肢塔座时，程序不能将八字材下端与塔座链接部分做到与立板平齐，会产生吃肉现象并影响V面材长度。故此需要手工向内压半个立板厚度。当塔腿主

7、材采用投影形式时，若塔座地板交于底板下平面则需要修改底板位置的Z坐标值。如Z值为1000，底板厚25，则Z值为975.当塔腿主材采用平推形式时，若塔座地板交于底板下平面除需要修改底板位置的Z坐标值。另外在底板上侧C值当中需要加上主材平推值。例如投影时图中给出负头50，底板厚25.则需要向上修改底板位置（9000-25）上侧C值则为（50-25）+1=26。塔座的基础根开和铁塔根开：TMA程序的基础根开是根据标准主材芯距的1/2来确定底板位置和立板的宽度。当主芯距取标准芯距时，基础根开，底板位置，立板宽度正确。

8、若取特殊芯距时则以上数据会产生差值。如L200主材取主芯70时，基础根开与铁塔根开差值为35（即重心线）。而程序默认差值则为芯距100/2为50。两则数据将会产生15mm的误差，此问题可在TMA中通过修改底板位置来解决，即可保证塔座立板与分板的宽度值正确。以上例则只需在做塔脚板的时候调整底板位置X,Y值分别向外调大15mm即可。（5）做补材单线连接，并完成连接。（板及螺栓）。塔身在使用平推设置时，在