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1、轨道走行式移动模架造桥机现浇箱梁施工技术摘 要 采用万能杆件等常规材料拼装的轨道走行式移动模架造桥机,能利用既有道路进行高架桥现浇箱梁施工,且工期短、效率高、安全可靠,适宜于城市轻轨交通中等跨度双线预应力混凝土简支箱梁的现浇施工。介绍了该轨道走形式造桥机的构造及其现浇箱梁施工技术。关键词 轻轨铁路,高架桥,移动模架,轨道走行式造桥机,箱形梁,现场预制图1 轨道走行式造桥机正面图图中:12支架,22落架装置,32走行小车,42走行轨,52纵梁,62均衡梁,72横梁,82下滑靴,92上滑靴,102模板,112枕木1)各设一个走行小车。走
2、行小车下面安装两对走行轮在城市轻轨交通高架桥梁施工时,大都采用满与走行轨道连接。堂脚手架现浇施工的方法。2)地面移动支架口以及施工场地狭窄处,此方法常带来诸多问题。地面移动支架是由走行装置、支墩和主梁组成本文介绍一种采用万能杆件等常规材料拼装的轨道“门”式连续刚构,它在桥墩两侧各设置3个由万能走行式移动模架造桥机,能利用既有道路进行高架杆件拼装的支墩,在支墩顶部用万能杆件拼装主梁;桥梁现浇施工,且工期比满堂脚手架方法短,适宜于在主梁上面的每个节点位置安放均衡梁,然后再在中等跨度双线预应力混凝土简支箱梁的施工。该均衡梁上安放主横梁;主
3、横梁中间断开而用节点钢板和高强度螺栓拼接而成,这样既能将桥墩两侧1 轨道走行式造桥机构造的“门”式连续刚构连接成整体组成现浇箱梁支承系轨道走行式造桥机由走行系统、地面移动支架、统,又能方便在造桥机移动过程中根据具体情况需支顶设备、模板系统等组成。其构造图如图1。要随时拆开和拼接。地面移动支架可以在走行轨道它是利用城市既有道路作移动造桥机走行轨道上移动。的基础,支承造桥机、箱梁模板、箱梁混凝土以及现3)支顶设备浇箱梁施工过程中的各种荷载。每个支墩的支顶设备由4台起落架装置和50t螺旋千斤顶及配置的钢板组成。在支架就位过程中,螺旋千斤顶
4、直接支顶在走行小车的框架工字梁上,将支架顶起,把起落架装置安放在支墩底部,使走行轮悬空。同样,在箱梁现浇后的支架移位过程中,用螺旋千斤顶直接支顶在走行小车的框架工字梁上,将支架顶起,然后把起落架装置从支墩底部取走,使走行轮直接支承在轨道上。4)模板箱梁模板由底模、侧模、内模及端模组成。端模根据梁端尺寸加工成整体钢模;外模根据梁体尺寸采用厂制加工成大块可调式钢模,用螺栓拼接;内模用小块钢模拼装,用钢管脚手架支撑顶模及加固侧模。2 现浇箱梁施工技术2.1 造桥机拼装4造桥机在拼装前先铺设走行轨道。走行装置采用吊车单个整体调至走行轨道的支
5、架位置后用防滑铁鞋将其卡稳,再在其上拼装造桥机支墩。在拼装支墩过程中为防止支墩倾倒,采用每一横排两个支墩为一个单元同步进行,在其高度超过4.0m后通过结点板用万能杆件将其横向临时联结。支墩拼装完毕后再拼主纵梁,采用中间支墩固定从中间向两边支墩合拢,以利于合拢联结时局部调整。主纵梁拼装时在其下部采用脚手架支撑。造桥机主纵梁上部均衡梁、主横梁、模板分别采用吊车分块吊装准确安装就位。2.2 造桥机预压、预拱度设置及应力应变观测2.2.1 造桥机预压及预拱度设置为确保造桥机在施工时有足够的刚度和强度,需检测其受力后的强度和稳定性,消除支架的
6、非弹性变形,准确测出支架和地基的弹性变形量,为预留拱度提供依据。每台造桥机在第一孔箱梁浇注前,用编织袋装砂作为荷载对造桥机进行预压。预压时按梁体重量分布情况进行布载,加载重量为梁重的1.3倍。测出有关数据后,在以后各孔使用时不再重复预压。加载分3次进行,每次重量为总重的1/3,每次加载24h完成后,观测沉降量直至稳定;最后一次加载完毕后观测48h直至支架和地基稳定。当支架稳定后,测量各观测点标高。预压完成卸载后,再测量各观测点标高,然后结合梁体设计预拱度,考虑支架结构现浇箱梁混凝土时的弹性变形,来设置支架的最终预拱度。设计预拱度为跨
7、中2.5cm,根据预压沉降观测确定支架和模板的预拱度设置为3cm。2.2.2 应力应变观测为掌握造桥机各构件在造桥机各种受力条件下的受力情况,研究造桥机各构件的安全性,在对造桥机预压的全过程中同时对各种受力较大杆件进行检测。其原理是把表面钢旋传感器和应变片固定于杆件表面,用频率计和静态应变仪采集数据,利用先进的检测分析元件(YJPC-11)处理各点的应力变化值;再根据各点受力值来分析各杆件的受力情况,对薄弱部位进行加固,确保施工安全和箱梁施工质量。其方法是:在造桥机拼装完毕后,将电阻应力监测点布在各受检的杆件上,电阻应变片和表面传感
8、器亦布其上;预加荷载前作为初始检测界面,在预压加载前进行多次调整,多次测试,零值稳定后作为检测的初始应力值;在分步等荷载预压过程中,记录稳定值,预压过程中进行跟踪测试,直到该段预压结束;每步预压结束后进行对比测试和进行应力分析,提供准
