磁化焙烧某赤褐铁矿工艺试验研究

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1、磁化焙烧某赤褐铁矿工艺试验研究陶恒畅（巴彦淖尔西部铜业有限公司015000）摘要：本文从某地赤铁矿选矿工艺矿物学着手，研究了赤褐铁矿的化学多元素以及铁物相与铁的赋存状态。针对该赤褐铁矿的矿石特性，采用还原焙烧-磁选工艺对其进行试验研究，最终得到铁的品位为55.77%，回收率为84.58%的铁精矿。试验研究表明还原焙烧-磁选工艺可有效地富集该赤褐铁矿中的铁。关键词：赤褐铁矿工艺矿物学还原焙烧磁选Experimentalstudyofa hematiteandlimonite magnetizationroastingtechnologyTaohengchang（West

2、ernBayannaoer CopperCo. Ltd.015000）Abstract:Thispaperstartsfroma hematiteorebeneficiation processmineralogy,whichtakesmorecarefultheanalysisofchemicalelementsinthehematiteandlimonite ,theironphasesandtheoccurrenceofFe.Accordingtothe characteristicsofthe hematiteandlimoniteore,itappliest

3、hereductionroast-magneticseparationinthestudywhichfocusesonthehigh-temperaturereactionoftheironoxideintheroastingreduction,itisavailabletoachievethequalifiedironconcentratewiththeFegrade55.77%andtheFerecovery84.58%.Experimentalstudieshaveshownthatironcanbeenrichedfromlimoniteandhematite

4、bythereductionroasting–magneticseparationprocess.Keyword:LimoniteandhematiteProcessmineralogyRoastingreductionMagneticseparation赤褐铁矿是一种具有工业利用价值的铁矿石具有工业利用价，因其矿物嵌布粒度细，矿石结构复杂，其选别难度较大[1]。目前对赤褐铁典型的选矿工艺有：单一选别流程（包括重选、磁选和浮选等选矿方法）、磁-浮联合流程、还原焙烧-磁选-浸出流程和氯化焙烧流程等。单一流程选别的例子：张汉泉[2]等人对鄂西宁乡式鲕状赤铁矿进行磁化焙烧-

5、磁选-反浮选工艺试验，得到铁品位59.87%，回收率71.08%的铁精矿；肖军辉[3]等人使用氯化离析-弱磁选工艺流程选别云南某高磷铁矿得到铁品位75.33%，回收率83.63%的铁精矿。本文主要是应用还原焙烧-磁选工艺对赤褐铁矿进行富集铁的试验研究。1.试验部分1.1矿石工艺矿物学研究该试验矿样采自云南某赤褐铁矿，矿石主要呈砖色和暗红色，其结构主要有块状构造、层状构造、角砾状构造、条带状构造和脉状构造。试样的多元素分析见表1-1，铁物相分析见表1-2。[4]6表1-1试样化学成分分析Table1-1SamplechemicalcompositionanalysisE

6、lementsFeSPSiO2AsContent/%35.550.0260.8830.18＜1表1-2铁物相分析Table1-2IronphaseanalysisresultPhaseFe2(SO4)3nFe2O3·mH2OFeSxFe2(SiO3)3Fe3O4TFeContent（%）0.3034.740.050.050.1135.25Ratio/%0.8598.550.140.140.31100.00通过表1-1和表1-2可以看出：该铁矿铁的品位为35.55%，主要的含铁矿物是赤褐铁矿，占98.55%；其余还有少量的碳酸铁，硫化铁，硅酸铁和磁性铁；脉石矿物主要为石

7、英，SiO2品位为30.18%。该试样矿石中，铁主要以褐铁矿的形式产出，少量以赤铁矿的形式产出，由于赤铁矿大部分呈细微鳞片状分布于褐铁矿中，所以这部分赤铁矿也可视为褐铁矿。矿石中褐铁矿主要由针铁矿、纤铁矿、水针铁矿和其它非晶态的二氧化硅、极细的机械混入物组成。采用电子探针对褐铁矿进行微区成分分析，发现矿石中后期形成的褐铁矿机械混入物较少，较为纯净，含量较高，此褐铁矿中含少量或不含磷；但后期形成的褐铁矿的量较少，小于总褐铁矿的1/10。早期形成的褐铁矿含较多的P2O5、MnO等杂质，含SiO2均为1.55%；含MnO均为2.89%；含铁品位均为65.3