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1、卷筒纸胶印机技术讲座第十讲印刷质量控制世界技术讲座2010.6卷简纸胶印机技术讲座第十讲即席=]『质量控奔==『中国印刷及设备器材工业协会齐福斌关键词:印刷质量检测印版色彩套准印刷图文(接上期)4套印不准套印包括单面多色套印及正反面套印.因为正反面的套印比较好解决,我们将重点讨论单面多色套印的问题.影Ⅱ向套印的因素主要有:印版精度和变形,滚筒包衬,纸张张力和变形,机器调整等.1)印版精度和变形印前各环节质量控制最终表现在印版的质量上.印版是印刷图文的基础,因此,要保证套印精度,首先要提高印版的精度和质量.如选用高质量的印版版材,合理的制版工艺,印版上
2、的套印色标和套印十字线要齐全,位置准确,粗细合适.拼版,晒版必须保证各色印版的每一个图文的大小,位置的精度都符合套印要求,这是套印准确的基础.如果各色印版的图文大小和位置本身不准确,无论如何也无法套印准确.弯版的尺寸,位置的精度必须保证.如果尺寸不准,不但影响套印,而且还会影Ⅱ向印版的使用寿命.位置不;隹(特别是歪斜)与拼版,晒版不;隹一样,将给套印带来很难或根本无法解决的套准问题.必须控制印版的变形:一是,防止校版,装版中人为因素造成印版变形,如紧版时拉力不当,拉力不一致造成印版变形和变形不一致.二是,烤版必须在合适的温度和规定的时间内进行.温度过
3、高和时间过长,都可能使版基变形.烤版后要自然冷却,不能强制冷却.否则,也会使印版版基变形.三是,印版上到滚筒上有弯曲变形,变形量受印版厚度及滚筒直径影响,在多色套印时,使用的印版厚度应保持一致.四是,其他变形,如印版在存放过程中的变形和印版在滚筒上调整时的变形,都会给套印带来麻烦.印版在滚筒上调整时,要先松开后调整,以免调整中造成变形.2)滚筒包衬滚筒包衬对套印有直接影响.因为,包衬厚薄决定印刷滚筒的实际尺寸,影响图文尺寸的大小.在机器其他条件不变的情况下,印版滚筒包衬厚度的变化与印张上图文的周向尺寸成反比;胶皮滚筒包衬厚度变化与印张上图文的周向尺寸
4、成正比;纸张厚度增加,图文尺寸增加.包衬厚度变化引起图文周向尺寸变化量,可由下式计算:△s=2丌△6k式中:△s一图文周向尺寸变化量;△5一包衬变化量:k一系数.K=印版图文长/印版滚筒周长.据此,套印时,可根据图文尺寸变化量的需要,适当调整滚筒包衬.如需增大某色图文周向尺寸,可以适当减小印版滚筒的包衬,或加大胶皮滚筒的包*d-.由于滚筒包衬改变后,相应滚筒的压力将发生变化,应注意压力变化对套印和其他印刷质量的影响.橡皮布在滚筒上是否绷紧,对套印也有影Ⅱ向.绷紧力不匀,橡皮布受压会产生不同变形,引起局部图文转印的变化.绷紧力太/J,,压印过程中,橡皮
5、布会产生滑移,引起套印不准,重影和模糊等问题.绷紧力太大,不但会使橡皮布产生塑性变形,影响寿命,而且在压印过程中,橡皮布可能会产生周向和轴向不同的变形而影Ⅱ向套印或出现其他问题.所以,橡皮布的绷紧力应适当,衬垫要平整,厚薄要合适,新装胶皮布要滚压一定时间,才能确定压力和包衬是否合适,才能正常使用.3)纸张变形和纸带张力卷筒纸胶印机的纸张变形,主要是由于印刷用水和纸带张力引起纸张的塑性变形和弹性变形.因为这些变形在纵向和横向的不均匀性,对套印影响很大.纸张对水很敏感,含水量增加,纸张纤维膨胀而伸长,含水量减少,纸张纤维收缩而缩短.首先,印刷中纸张吸收水
6、分产生变形与纸张丝缕有关,在丝缕纵向方向变形/J,,在丝缕横向方向变形大.第二,在印刷过程中,纸带两边是不上水的,纸张会形成中间松弛两边紧的现象.第三,由于纸张本身特性的不均匀,吸收同样的水也会产生不同的变形.卷筒纸胶印机是在一定张力作用下印刷的,纸张在纵向拉力作用下,更加剧上述变形的不均匀.在张力不稳定时,这种变化更加复杂.印刷时纸张受印刷压力挤压,会使纤维发生错位,变形.上述各种因素引起的纸带变形,一般无一定的规律可循.因此,造成套印不准和其他印刷问题.针对上述问题,纸张的选用十分重要.并且在纸张运输,保管中要保护好纸卷,不要使其变形,破损.印刷
7、中,要按要求调整好供水系统,使之上水均匀,稳定,可靠,在保证水墨平衡的前提下,尽量减少用水量.尽可能的控制好车间的温,湿度,并不断总结各种纸张在各种印刷条f~-下张力控制和纸张变形规律,以提高印刷质量.合适而稳定的纸带张力是保证套印的关键因素.要认真,仔细的调整和经常检查纸带张力.不同的机器有不同的张力控制点,要根据控制点和张力要求进行调整.tWorld技术讲座2O10.64)机器的调整卷筒纸胶印机与套印关系较大的调整主要是:纸带张力的调整,印刷滚筒及包$.-j-的调整,印刷压力的调整,印刷速度的调整等.纵向套印不;隹a.印版不正.印版不正一般是由于
8、弯版不正引起.弯版不正一般有弯版整体偏移和弯版歪斜两种情况.弯版整体偏移:弯版整体偏移时,如果印版滚筒上只有
