深冷液化生产运行操作规程lng项目装置生产技术措施

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1、深冷液化生产运行操作规程LNG项目装置生产技术措施xxxx新能源有限公司深冷液化生产运行操作规程LNG项目装置生产技术措施编制：审核：审批：生产运行部编委会编写组组长：编写组成员：审核组：审批组：说明：目录前　言6一、适用范围6二、统一规定6第二部分深冷液化岗位操作规程7第一章深冷液化岗位职责和管辖范围7第二章深冷液化工艺说明7第三章工艺控制指标10第四章深冷单元原始开车程序10第五章开车程序18第六章停车程序22第七章LNG装车操作规程23第八章应急处理24第九章混合冷剂离心压缩机25一、岗位任务25二、职责范围26三、工作原理26四、工艺流程概述26五、主要工艺指标控制26六、

2、操作方法27第十章氮气压缩机32一、岗位任务32二、职责范围32三、工作原理：33四、工艺流程概述：34五、主要工艺指标控制34六、操作方法34第十一章地面火炬41一、岗位任务41二、职责范围41三、工作原理41四、工艺流程概述及操作方法41xxxx新能源有限公司简介xxxx新能源有限公司成立于2013年12月，位于美丽的“驼乡”阿拉善盟——阿拉善经济开发区，公司注册资金为20000万元，是由北京三聚环保新材料股份有限公司和xx美方能源有限公司共同出资设立的合资公司，其中三聚环保占注册资本的51%，美方能源占注册资本的49%。公司项目为焦炉煤气制液化天然气（LNG），年产2亿标方。

3、目前，项目一期工程已经启动建设，预计2014年年底正式投产。北京三聚环保新材料股份有限公司成立于1997年，注册资本50580.4万元人民币，公司主要产品有脱硫净化剂、脱硫催化剂、其他净化剂（脱氯剂、脱砷剂等）、特种催化材料及催化剂四大系列近百个品种，具有石化、煤化工、油气田等领域的脱硫成套工艺技术及服务能力，是深圳证券交易所创业板上市公司。xx美方能源有限公司是家景集团公司的下属公司，其投资领域涉及房地产、金融、风险投资、能源化工、基础设施等多种产业，集团公司总部设在杭州。美方能源已建成年产240万吨焦炭焦化厂，其副产焦炉煤气约55000Nm3/h，利用焦炉煤气制液化天然气，得到

4、了宝贵的清洁燃料产品，是国家政策鼓励和支持的能源和环保产业，产生了良好社会效益和经济效益。公司坚持“以技术创新为先导，以管理创新为保障，以服务客户为宗旨，服务环保，回报社会，为员工提供舞台，为股东创造价值”的经营理念，通过持续不断的技术、管理创新，致力于创造出更多的具有国际领先水平的技术及产品，服务于能源行业，力争成为国内一流的新能源制造商、供应商。前　言一、适用范围本《使用和维护说明书》仅适用于xxxx新能源有限公司焦炉煤气制LNG装置，指导xxxx的操作人员对LNG装置进行操作、保养和维护。本使用维护说明书由两册组成：第一册：安全措施第二册：装置的使用和维护二、统一规定除非另有

5、说明，本文件将按如下的国际单位制（SI）：温　　度℃压　　力MPa（说明：MPa表示绝压、MPa.G表示表压）流　　量Nm3/h（指0℃、0.101325MPa的气体状态）Sm3/h（指20℃、0.101325MPa的气体状态）功　　率kW组　　成mol%ppm(体积比、即百万分之一)深冷液化岗位操作规程第一章深冷液化岗位职责和管辖范围1、岗位任务经过甲烷化合成的原料气经过脱汞干燥工序，原料气中的H2O含量小于1ppm，CO2含量小于50ppm，原料气进入冷箱通过三级板翅式换热器与冷剂压缩机压缩的混合冷剂节流换热，经过脱氢塔、甲烷精馏塔提纯后得到合格产品LNG。2、职责范围从脱汞干

6、燥入口至LNG储罐所有管道与设备的正常生产操作与维护保养及缺陷的检查，登记和出现事故的联系处理，确保系统的安全运行，无泄漏。第二章深冷液化工艺说明1、脱汞来自界外甲烷化产品气温度为常温，流量为35526Nm3/h,先进入缓冲过滤分液罐分离出气体中夹带的水份后进入脱汞塔脱除微量汞元素(汞含量＜0.01μg/m³)，原料气经过脱汞后，进入预冷工序，经原料气冷却器（E88801）与冷冻水换热降温，原料气温度从40℃降至12℃后送至干燥纯化工序。2、干燥纯化经过预冷工序的原料气进入干燥工序。本工序采用分子筛干燥脱水三塔工艺，利用复合床层的吸附剂在不同压力和温度下吸附容量存在差异和选择吸附的

7、特性，脱除原料气中的水分以满足液化分离单元要求。该工艺由3台干燥塔、1台加热器、1台冷却器、2台分离器及1台凝液罐组成。当一台干燥塔在吸附的过程中，另外两台干燥塔在进行加热和冷却，三台干燥塔轮流操作，每台干燥塔吸附周期为8小时，整个干燥过程的实施由程控阀的自动切换实现连续操作，干燥后的产品露点低于-70℃。以吸附干燥塔（T88802A）为例叙述。2.1吸附原料气进干燥塔前分离器V-88804，然后自塔底经程控阀KV88802a进入吸附塔T-88802A内。在塔内吸附剂