地下开采环境影响分析

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1、地下开采环境影响分析1粉尘、废气排放的影响该矿生产过程中产生的粉尘、废气通过通风换气与收尘后均达到国家排放标准。2废水排放的影响该矿为生产多年的矿山,对于生产工艺废水的处理完全达到国家排放标准,对当地浅层地下水不会造成影响。3固体废弃物的影响采矿过程中,合理利用废石废渣,既创造了显著的经济效益和社会效益,又解决了固体废弃物堆放对环境的破坏问题,具有深远的意义。4噪声的影响矿山的噪声主要来自采矿的主要设备,目前尚没有彻底消除这些噪声的方法和技术,但是采用建筑隔声及消声来减少对周围环境的影响,也是行之有效的,再

2、加上工业区与生活区相隔较远,因此对生活环境不会有太大的影响。通过以上分析,从保护环境、保护生态、保护水资源的角度出发,投入了一定的资金,配备了相应的环保设施,采矿系统对周围地区的环境影响很小。同时,在矿山建设与生产过程中,应加强环境监测及管理力度,保障环保设施运转正常,发现问题及时采取措施,真正做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。2.1.6.3地下开采节能分析1.矿山规模及耗能量罕王矿业采矿工程,设计规模为采矿80万t/a,采用混合井和辅助斜坡道开拓方式,采矿方法为无底柱分段崩落采矿,铲运机出矿;产品方

3、案为铁矿石。矿山能源消耗主要是电能、柴油和煤,主要用于采矿。罕王矿业年开采原矿80万t,工作制度为年工作300天,每天3班,2.1.6.1每班8小时。全年总耗电量为1360.95万kWh,按年处理80万t原矿计算,吨矿耗电量17.01kWh。地采用电项目与系统耗电量表序号用电名称日耗电量(KWh)备注1采矿105792运输17283提升159964排水41525压气48006通风49947水暖10308生活办公4569其他163010合计4536511年耗电量13609512按年工作300天计12吨矿耗电量

4、17.01年处理量80万t2.节能措施2.1总体布置(1)总体布置紧凑,室外管道、电缆敷设距离短,有利于节能;(2)采矿生产设施就近布置,减少运输距离;(3)水、电、汽等各类辅助设施的布置尽量靠近负荷中心。2.2采矿工艺节能从采矿工艺的选择到设备的选型,均充分考虑了降低能耗,提高经济效益的因素,具体是:(1)采矿为工艺简单、安全高效的阶段崩落采矿法采矿,利用矿石自重放矿,有利于从根本上节省能耗;(2)采用高分段作业,减少中段运输巷和节约能耗;(3)选择节能设备,特别是运转时间长的主要设备,如压气、通风等设备

5、的选型,均选择节能型产品和经国家鉴定的定型产品;坑内中段运输采用重车下坡、空车上坡的线路布置方式等,以充分降低能耗;尽可能采用电动设备(电动铲运机,装岩机),减少柴油设备减少了通风能耗;(6)井下排水优先考虑矿山利用;(7)工艺生产过程中增加自动化控制,集中管理,减少人员,降低能耗;(8)车辆、设备经常保养,以减少能量无效损耗;(9)矿山的建设尽量减少基建工程量和坑内运输距离,提高综合效益。2.3电力、自动化节能(1)高电压深入负荷中心,减少变压器层次;(2)对用电设备的无功功率合理补偿,提高电能利用率。(

6、3)配电变压器选用具有较好节能效果的S11型变压器和矿用KS11型变压器;(4)部分大用电设备起动方式选用有较高节能效果的软起动方式,减少起动电流对电网冲击;(5)井下排水泵采用软启动,降低了水泵启动对电网的冲击,保证供电网络安全;控制井下排水尽可能在用电低谷或平峰时段进行,避免用电高峰时段排水,降低电耗成本,可节约电费30%左右;(6)输电线路及内部配电线路均按经济电流密度选取截面,减少了线路上的电能损失;(7)供电电力变压器装设在用电负荷较大的建筑内,并尽量靠近负荷中心,以减少低压配电线路的电能损耗。变

7、压器按经济运行的要求选择容量;(8)照明设计中,一般建筑主要采用高光效、节能的荧光灯光源;层高较高处采用高光效、寿命长的金属卤化物灯光源;(9)各建筑配电设备尽量设置在负荷中心,以缩短配电线路的长度,节省材料,减少电能损耗;(10)部分设备选用变频器,减少了用电设备的能耗;(11)电机采用Y系列、同步或直流电机等高性能、低损耗的节能型产品。2.4供热通风节能(1)优先选用效率高的燃煤锅炉、风机、水泵等高效节能设备;(2)提高凝结水回水率,有效利用高温凝结水,提高锅炉给水度;(3)选用传热系数低、隔热性能好的

8、保温材料,做好设备、管道的保温。2.5建筑节能建筑物的屋顶、墙体、门、窗等维护结构选用保温性能好的材料与做法,减少建筑物热损失。3.能耗分析及能源构成全矿能源消耗总量为每年0.319万吨标准煤。单位采矿能耗指标为3.99Kg标准煤/t。设计指标达到国内同行业先进水平。企业能源构成是电、柴油、汽油、煤炭等。其电能主要用于采矿生产系统。柴油主要是运输汽车以及坑内部分采矿设备使用,煤炭用于采暖、食堂、浴室及生活。表能耗

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