焊缝外观缺陷分级及焊接尺寸要求

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1、宙桓机械股份有限公司焊缝外观缺陷分级及焊接尺寸要求一、主题内容与适用范围：本标准规定本企业所有焊接接头的焊缝外观缺陷种类和含义及允许缺陷存在的最大限度。二、引用标准：GB6417金属熔化焊缝缺陷名称。GB/T12469-98钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级。国质检2002版焊工考试与管理规则。三、外观缺陷分级：缺陷名称说明缺陷等级亚（国标）本企业要求级别未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续沟槽。深度：≤0.2+0.02S且≤1mm。长度：每100mm焊缝内缺陷长≤25mm。S>4mm壁厚的工件适用，反之不允许缺陷存在。咬边

2、因焊接造成的焊趾（焊根）处的沟槽，咬边可以是间断，也可是连续的。深度：≤0.5mm长度：①≤100mm②焊缝两侧咬边总长≤1090焊缝全长。S>4mm壁厚的工件适用，对技术要求抛光、打磨处理的工件不适用。四、焊缝外观成形尺寸要求：焊接方法焊缝余高余高差焊缝宽度备注平焊其它位置平焊其它位置比坡口每侧增宽宽度差对本企业角手工电弧焊（含氩弧、焊条）0-2.50-3.5≤1.5≤2.50.5-2.5≤2.5角焊缝和对接焊缝都合用。对未开坡焊缝宽度≤10mm。五、缺陷及尺寸检查：外观检验使用目测和焊工卡尺检查，或用5倍放大镜检查，必要时用渗透法

3、（煤油试验或着色PT）检验。六、缺陷及尺寸不符合要求返修规定：1、对咬边、焊瘤缺陷必须修磨圆滑过渡，但焊缝尺寸不允许小于规定的最小值。2、对气孔、夹渣（裂纹）缺陷必须先找准缺陷位置，再打磨清除缺陷，再按正常焊接规范施焊，最后打磨圆滑过渡（注：对工件薄且补焊后变形会影响机加尺寸时，可直接用尖锐工具铲扩缺陷后补焊）。3、对尺寸不符合要求必须补焊至要求尺寸，然后打磨圆滑过渡。七、缺陷名称及说明名称说明备注裂纹焊缝或焊接热影响原因受热而产生的金属间隙。不允许飞溅施焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向四周分散，这些颗粒即为飞溅。清除干净焊瘤焊接过程

4、中，熔化的金属流到焊缝之外未熔化的材料上，即形成金属瘤。不允许夹渣残留在焊缝中的熔渣。深度：≤0.1S；长度：≤0.3S且≤10mm表面夹渣不允许。气孔熔化过程中气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴。每50mm长度内允许≤2mm气孔二个，对表面抛光打磨处理工件不允许，对结构件适用。角接头焊脚高（K）焊缝尺寸未达到设计（图纸标注）要求≤1mm长度：每100mm焊缝缺陷总长≤25mm。按Ⅲ级执行，在未注明情况下K等于工件最薄侧壁厚+1mm。宙桓机械股份有限公司电弧焊工艺守则本守则适用于低碳钢（Q235、20）、不锈钢（304、31

5、6）的手工焊条电弧焊、手工氩弧焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MAG）。一、焊接材料：1、焊接材料进厂必须凭质量合格证明书入库。2、按说明书妥善保管，有要求施焊前需烘干，必须烘干后使用，并防止受潮。3、除工艺文件或图纸上有技术说明外，均按下表选用（表1）母材材料焊条牌号或型号焊丝牌号或型号Q235-A（A3、A3F）J422E4303H08AER-5035#45#J506E50161Cr18Ni9TiOCr18Ni9304304LA132E347-16HOCR18NI9TI304HOCR21NI10304LA102E308-16OOC

6、R17NI14MO2、316316LA022、E316l-16316lQ235-A+304A302E309-16316LQ235-A+316、316LA042E309NIOL-16316L二、焊前准备：1、对工件焊接接头形式（包括坡口、角度）的确认；2、对等离子切割及乙块切割（氧割）工件表面应打磨光滑露出金属光泽，对机械加工件应用丙酮擦去油污，对不锈钢件考虑使用白恶或用防飞溅剂涂擦焊接接头两侧20mm范围。防止飞溅为宜。（对打磨抛光件不适用）。3、工件组装时对焊接接头错边量要有控制，2件壁厚S<4mm时错边量e≤0.5-1mm，S>4

7、mm时e≤1.5mm。4、考虑变形方向和变形量的大小，特别是角接头，考虑夹模具固定。5、认真填写领用单（表2）产品图号/工件名称工件产品单位焊接母材名称焊材名称焊材规格及型号焊材数量领用人/班组批准人6、确选用焊接材料（参照表1）推荐。7、选用正确焊接规范（表3）焊条牌号不同直径焊条推荐使用电流范围（A）结构钢焊条J422ф2.5ф3.2ф465-90A90-130A140-210AJ50660-90A80-130A140-200A不锈钢类焊条30431650-80A80-110A110-160A手工氩弧焊H0CR18NI9（304）

8、316、316Lф1.2ф1.6点焊连焊点焊连焊100-250A35-135A100-250A35-150A8、点焊和正式施焊工艺相同，需指出点焊固定工件时应选用直径为ф2.5焊条或用手工氩弧焊点焊工件，考虑工件的大小，