喷气织机质检标准

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1、质检标准——整机检验标准序号检验内容检验要求检验情况检验人备注平台组装齿轮结合1.齿轮与轴表面清理，要求齿间无毛刺2.检验齿轮材质，要求球铁，无沙眼3.按图纸标准，采用冲压，热胀方式安装，安装后，两齿轮齿间间隙0.3~0.5mm4.齿轮必须进行清洗，存放杜绝再污染，无磕碰轴承结合轴承，轴，轴承盖清理后，以热胀或冲压形式结合后，轴承转动顺畅，无沉点油封结合检查油封是否完好，有无杂质，必须用工装结合到经过处理的孔或轴上注意轴上与油封接合面的粗糙度墙板内部1.清理墙板内杂物，检查是否有沙眼，裂痕2.检查是否存在未加工到位的尺寸3.安装轴承或轴承盖时，孔距符合图纸要求

2、4.检查摇杆，8字连杆材质（必须球铁）、外观后上下首对应安装5.箱内螺丝均采用12.9级6.箱内底部及边角涂胶防漏油箱内轴品种要符合计划要求箱外封箱清理箱盖与箱体接合面，检查接合面是否符合图纸要求，均匀上胶，正确安装侧盖，检查定位销是否属于过盈配合，螺丝以四角对称形式固定，检查密封胶是否形成挤压后的密封圈封箱后，转动曲轴，要求无沉点，机器转动灵活打纬角度打纬角度、曲轴曲率要符合生产计划要求质检标准——整机检验标准螺丝安装检查螺丝等级，材质，气动扳手紧固后，必须用手动扳手检查一遍需要涂密封胶的螺丝孔均匀涂胶后再锁紧提综连杆的安装清理后的提综连杆座安装位置按生产计

3、划要求进行安装，15轴摆动时无沉点，提综脚上的综框数量符合生产计划要求，15轴上的支撑座垫片调节时，间隙控制在1mm之内，15DC-33材质必须球铁。15轴两端轴承涂满黄油，15DC-44开口连杆组装必须用工装，安装后必须垂直，与15DC-19结合要符合要求，15DC-47必须锁紧，与15DC-42结合必须牢固联轴器联轴器螺丝必须上紧，并且涂厌氧胶锁紧提综部分15DC-43开口连杆重点注意，清理后的轴承与连杆结合时，冲压安装形成过盈配合，打黄油后打胶封盖，紧固螺丝用力均匀，转动时无沉点、死点。15EC-27提综脚结合时按计划配比片数，及提综杆的间距，厌氧胶固定

4、平台注意事项大板，中板，15轴在平台统一安装下平台前要求盘车，要求无沉点死点检查机架表面清洁（包括墙板、撑挡、摇摆轴、中板。15轴）上首安装18.部套18部套安装后，加工接触面必须到位，定位销要求符合过盈配合，紧固螺丝，调整18EC-30离合器连杆安装后适中，摆动转动灵活，链条垂直，张力控制在1cm之内，皮带松紧度控制在5mm左右（手压），齿轮结合齿间间隙保持在0.3mm~0.5mm，加油到油镜一半为准，要求部套不能渗油如有18部套，发车时应配备秤砣及座子（按计划要求配备）24部套皮带松紧度控制在5mm左右（手压），皮带轮的配比符合计划要求，润滑点须要加油，2

5、4AD-66离合器连杆安装后适中，摆动转动灵活，要求部套不能渗油质检标准——整机检验标准纬密齿轮配比根据客户要求纬数进行配比水泵安装09GC-1凸轮材质及尺寸要求符合图纸标准，符合计划要求，泵体外观无沙眼，检查单向阀安装方向，09GC-11凸轮连杆与09AA-11柱塞接头结合成一线，无轴向偏差，各油嘴必须添加润滑油，09GC-31泵浦连杆往复运动顺畅无死点，泵浦凸轮需要涂黄油，泵簧压力要调节到最低点按计划配备水箱气路的安装气路类型按计划选用，管接头要求用生料带密封，整理气路轨道，要求美观，电磁阀安装整齐，辅喷数量、安装距离符合计划要求，安装完毕后必须用空压机检

6、测气路密封情况塑料件钣金件检查塑料件钣金件表面要求平整光滑，与机器安装后无间隙，不松动中间安装托布安装各机型按计划要求调整高度到打纬距离，要求托布面水平，边撑，剪刀，51AB导纱总成必须安装到位，出口喷水织机必须采用304耳丝滑座滑座与对应轴安装保证同轴度误差，垫片调整不大于0.5mm，耳丝转动灵活，齿轮结合齿间间隙保持在0.3mm~0.5mm综框安装综框与综框调整杆安装要求垂直一线，相邻两片综框安装后不能有摩擦，综框导板距离综框保持在2mm，综框导板间及塑料导槽内必须加注黄油润滑凸轮开口综框8片以上改换综框导槽，加长机增加辅助支撑中间注意事项中间部分安装时，

7、必须准确选用标准件，平垫及弹垫必须采用304材质质检标准——整机检验标准下首安装刹车部分刹车盘06AD-1与-2的间隙要保证在0.3mm-0.8mm之间，0.5mm为最佳，周圈必须分布均匀，刹车盘需要打螺纹厌氧胶结合，调整皮带张力手压5mm左右为佳，曲轴与电机轴同轴度误差在2mm以内，转速须符合计划要求电气部分电器线路调整轨道后压紧固定，线路要求美观刺皮辊子安装安装时保持清洁，40.50按计划要求选用后梁安装安装时保护后梁表面防止刮伤，单、双梁按计划要求选用弃边部分按照计划要求选择是否安装弃边部分，以及选择弃边部分的种类，皮带松紧度控制在2mm左右（手压）如有

8、弃边部分，则发车时配备废丝桶小部组组装