棉纺织厂空调系统的测试与改进方案

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1、棉纺织厂空调系统的测试与改进方案1车间空调系统测试1．1主要测试内容室外空气温湿度，室内空气温湿度，混和进风区空气温湿度，混和区送风空气温湿度、气流速度，冷媒水进(出)水温度，前纺、后纺车间的送风管出风口风速，工作地区风速。其中混和送风区主要测点布置见图1。1．2主要测试仪器Testo445型多功能测量仪、AM-4201型叶轮风速仪、DP2000型便携式数字微压计。1．3空调系统测试数据与设计数据对比测试数据与设计数据对比见表1、表2。根据表1可以看出室内空气参数设计与实际的测量值相符，而设计的出风口风速、工作区风速与实际测量有较大的误差。根据表2可以看出送风空气参数设计与实际的测量值相符，

2、而设计的送风量与实际测量有较大的误差。2主要存在的问题及具体改进方案该棉纺厂车间是一个拥有3000纱锭的前纺、后纺车间，结合原空调系统设计方案与实际测试结果发现存在以下一些问题：喷水室地面大量积水、工作区风速过高、二次回风窗存在设计问题、)风机振动问题。2．1喷水室地面大量积水原因及改进方案由于回风和新风在喷水室喷淋段前的混和，形成流场的紊乱引起蓄水池中液体大量的飞溅，同时由于喷嘴雾化角的开合原因，使得靠近墙壁的喷嘴有大量的水雾撞击在墙壁上，形成水花的飞溅(见图2)，因而造成喷水室地面大量积水，并且会造成自动控制柜、电机、水泵进水，容易引发触电危险。其根本原因是该喷水室设计中无前挡水板，前挡

3、水板兼有挡住飞溅出来的水滴和使讲风均匀流入的双重作用。加前挡水板后有良好的整流效果，避免水滴的飞溅，使空气和水充分接触，增加了热湿交换的效率，同时增加挡水板所增加的局部阻力远小于空气紊流引起的阻力。因挡水板的局部阻力系数接近于1，对系统总阻力并无明显增加，故具体改进方案为加装前挡水板。2．2工作区风速过高在该设计的说明中明确写出工作区风速，前纺为0．5m／s，后纺为0．6m／s。然而实际的测试结果两个区的风速均在1．5m／s～2．0m／s之间，远大于设计数据。这一风速过大影响纺织车间的工艺要求，工作区内将无法进行正常的生产。考虑其与设计风速不符，故对散流器出口风速及工作区风速进行校核计算，具

4、体计算如下所述。散流器射流的速度衰减方程为：=式中：x为以散流器中心为起点的射流垂直距离(m)；吼为在x处的最大风速(m／s)；为散流器出口风速(m／s)；为自散流器中心算起到射流外观原点的距离，对于多层锥面型为0．07m；F为散流器的有效流通面积(m2)；K为系数，多层锥面散流器为1．4，盘式散流器为1．1。==F=90％×3．14×(D／2)2(3)=／90％(4)式中：”为工作区实际风速(m／s)；为散流器喉部实际风速(m／s)；D为散流器喉部直径(mm)。根据以上方程进行校核计算。设计单位所提供的散流器数据：散流器D=250mm，风口底部标高h=4．8m，前纺设计出风口风速=9．4m

5、／s，后纺设计出风口风速=11．3m／s。因为散流器所选型号相同，故F为定值，F=0．044m2。将公式(1)变形整理得(2)，经计算工作区风速：前纺=0．918m／s，后纺=1．096m／s，而该计算值与测量值不相符(见表1)。2．3二次回风窗的设计问题由于纺织车间后纺产生的热量大于前纺，所以在冬季时前纺的回风要和后纺回风充分混和后再送人车间，利用二次回风来保证室内温湿度的稳定。同理夏季由于室内的温度较室外要低，同样利用回风来节约能耗。但由于二次回风窗的设置不合理，无法很好地利用二次回风。其空气处理过程的焓湿图见图3。具体改进方案：二次回风窗处需隔开，给前纺送的空气要和后纺送的空气隔开。具

6、体图示应该如下：在图4中位于1处的二次回风窗与位于2处的新风窗之间应用墙隔开，在此处加一个百叶窗4(见图4)。使得新风在l、2所在的小室与二次回风进行混和，而达到变露点的原设计思想。只有这样才能实现前纺定露点(L点)送风，后纺实现变露点(O点)送风(详见图3)。2．4风机振动问题前纺轴流风机当频率调至35Hz～38Hz段时，风机出现明显的振动。而该频段又是风机经常使用的频率范围，如长期处于该状况，会严重影响风机的使用寿命，同时会引起除尘器的共振，影响除尘器的使用寿命，降低除尘器的除尘效率等。其原因为风机在出厂前没有进行很好的动平衡试验。具体改进方案是更换振动风机。3结束语综上所述，纺织厂空调

7、通风系统的设计调试是一项复杂的系统工程，应在节约能源和资金的前提下，结合各厂的实际情况采取因地制宜的办法解决各种问题，不能生搬硬套。我们相信通过实地测定后提出合理的改进方案，这一系列的问题定会得到有效的改善。