pvc管材开停机规范

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1、1.4PVC管材开停机作业规范1目的明确开机人员的职责分工和开机步骤，提高开停机质量和效率，规范班组开停机操作流程，确保设备、人员、生产的安全和稳定，特制定本作业规范。2开机人员职责分工1.1班长：全面负责和督察本班开停机过程的作业规范。2.2技工：负责具体机台开停机过程的作业规范及操作。3.3操作工：具体负责本岗位开停机过程中基本的作业规范和操作。4.4机修工：负责机台的检查、维修、抢修等工作，确保设备正常运行。1.5模具工：负责产品模具的领用和模具的安装督察工作。2.3开停机分类5.开机分类当开机机台合流芯温度、料筒温度、模具温度中最低温度仍大于等

2、于二步式开机第一步设定温度，则机台为热机开机，反之为冷机开机。管材热机开机和冷机开机概念与不同产品划分。因为不同类别产品或同一类别不同规格产品第一段设定温度及开机过程中保温时间均不尽相同，因此按下表规定温度及对应规格来区分开机类别。目的是使物料充分熔融塑化。表1开机保温温度和时间类别规格第一段设定温度第一阶段保温时间第二阶段保温时间D20~D75130℃0.5h～１h10min～30minPVC管材(不包括双壁波纹管)D90~D200130℃3h～4h15min～40minD250~D400130℃4h～8h30min～60min1.保温确认方法2.开

3、机前芯棒的温度控制在110℃以上，另外，可用滴水的方法，观察水沸腾情况，决定是否可以开机；2.保温时间若模具含料开机，则取保温时间的下限值，若模具为空的，则取保温时间的上限值；1.热机开机2.当开启模具温度、合流芯温度、料筒温度中最低温度仍大于等于130度时，则机台为热机开；。3.更换模具：需要更换模具（即需要按4.4.1操作程序），同时不需要第一阶段的温度设定（即不需4.4.3操作程序）；1.1.3.2不更换模具：不需要更换模具（即不需4.4.1操作程序），同时不需要第一阶段的2.温度设定（即不需4.4.3操作程序）；4.冷机开机当开启模具温度、合流

4、芯温度、料筒温度中最低温度小于130度时，则机台为冷机开机；1.更换模具：需要更换模具（即需要按4.4.1操作程序），同时需要第一阶段的温度设定（即需4.4.3操作程序）；1.1.4.2不更换模具：不需要更换模具（即不需4.4.1操作程序），同时需要第一阶段的温2.度设定（即需4.4.3操作程序）；2.停机分类3.正常计划停机：根据《生产安排通知单》的计划安排停机的，为正常计划停机；1.异常情况停机：突发性的故障、瞬间停机的，为异常情况停机。如：雷电、设备故障造成的跳闸，均为异常情况停机；2.4开机作业规范4.开机流程图《开机作业流程》5.开机各岗位要

5、求6.班长：全面负责和督察开机操作规范，做好技工和操作工开机工作安排，通知现场质检员做好开机跟踪和开机首检准备、及时更换基准样，通知混料班组按要求准备物料并及时换料、倒料，开机成功后通知现场质检员送开机首检样品进行物理性能检测。7.技工：负责本机台开停机过程作业规范及操作，接到班长通知后做好开机前准备工作、模具检查及安装、保温及开机操作等。8.操作工：负责本机台开停机过程中基本的作业规范和操作。1.机修工：负责机台的检查、维修、抢修等工作，确保设备及水、电、气各管路正常运1.行。2.模具工：按要求检查、领用模具及其配件，模具安装过程的督察与指导。3.开

6、机前准备工作4.班长负责模具及其配件的检查，检查模具流道部位是否完好，检查加热圈功率是否匹配，检查热电偶型号是否匹配，检查接线的线路是否完好；5.班长负责开机料、生产料的核查和确认检查；6.技工开机前准备好两条以上牛皮纸PVC包装袋，以盛放开机挤出机头料，准备好开机用的各种工具，准备好真空密封的橡胶垫，准备好开机用的牵引管、拉钩等；7.技工检查模具有否装错、热电偶、电插头是否插到位，检查主机真空和加料口是否有脏杂物，清理磁力架和机颈加料口，清理主机真空罐；8.技工检查完毕后通知机修工检查主机各开关、各加热区、各真空泵、水泵、定型台、水、气路是否正常；9

7、.技工填好《开机前检查表》；10.开机步骤11.模具及其配件的安装12.技工根据《拆、装模操作规范》按顺序装好模具；13.模具各部件安装调整后，技工负责定径套、密封圈、切割机哈夫等的安装；14.水、电、气管开启1.4.2.1主机、辅机水、电、气开启，试各管路是否正常运转，异常情况由技工负责通知机修工进行检查和抢修；2.检查水、电、气各仪表、流量，确保能正常开机；3.第一阶段保温4.技工将模具、合流芯与料筒进行升温，模具、合流芯、料筒温度设定130℃，按要求在规定的时间内达到保温温度（见表1）；5.技工在保温过程需重整模具；6.保温期间的准备工作7.技工

8、在保温过程需准备喷码机；8.技工在保温期间对模具进一步复查；9.技工在保温期间通知机修人员对主