邻水县平石板煤矿防突设计

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1、邻水县平石板煤矿防突设计说明书（2009年度）13目录第一章、矿井概况3第二章、防突措施4附图:邻水县平石板煤矿瓦斯地质平面图13第一章、矿井概况一、地质条件：我矿开采煤层为二叠系上统K1煤层，为单一煤层；我矿位于龙王洞背斜东翼，地质构造简单,为单斜构造，煤层倾角400－500；矿井构造类型为中等－简单型;煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为细晶沙岩;煤层结构简单，厚度在1.95－2.1m之间，平均厚2.1m，含少许夹矸（厚约0.02m）;煤种为瘦煤；相对瓦斯涌出量为38.3m3/T，绝对瓦斯涌出量为4.656m3/min，属高瓦斯矿井；我矿K1煤层为易自燃煤层，煤尘具有爆

2、炸性；矿井正常涌水量为12.5m3/h，最大涌水量为15.5m3/h。二、开拓方式:我矿开拓方式为平硐+暗斜井，主平硐（+670m）、回风平硐（+815m）均布置在岩层中，暗斜井布置在K1煤层中，倾角490，斜长257m，井底标高+603m。三、矿井储量及生产能力：我矿为私营独资企业，于1996年建矿，核定生产能力为5万吨/年，截止2008年底保有地质储量17万吨，可采储量15万吨。服务年限3年。四、采煤方法：我矿采煤方法采用伪斜柔性掩护支架采煤法。全部垮落法管理顶板。落煤工艺：当预测无突出危险时采用风镐落煤；当预测有突出危险时改为手镐落煤。13五、通风方式：我矿通风方

3、式为中央分列抽出式；安设主扇风机两台，主进风量为880m3/min，采面采用“U”型通风，掘进工作面采用全风压压入式通风。六、支护形式：我矿采面支护形式为掩护支架；煤巷为木材棚支架或金属支架；岩巷为裸巷。第二章、防突措施我矿为高瓦斯矿井，根据上级主管部门要求参照突出矿井管理。我矿K1煤层在采掘过程中未发生过煤与瓦斯突出，目前我矿采掘头面为22101采面；对22101工作面采用防突危险性预测和相应防突措施相结合的防突措施一、突出危险性预测1、预测方法：采用风煤钻掘进钻屑瓦斯解吸指标法测定工作面前方突出危险性。钻孔布置在煤体相对较软的软分层煤中，钻孔深度8m，孔径Ф42mm

4、，平行于煤层走向工作面煤壁每隔15米布置一个预测钻孔，使用WTC测定K1或Δh2指标，软分层煤厚度M软作为工作面日常观察判断突出危险性程度的辅助指标，必须坚持班班观察汇报。2、预测参数及突出危险临界值的确定K1max<0.5mL/(g.min1/2),S<6Kg/m.时为无突出危险工作面。13K1max≥0.5mL/(g.min1/2),S≥6Kg/m时为突出危险工作面。3、预测步骤及方法严格按防突预测预报工操作规程中规定的程序和方法进行操作。4、当工作面预测为无突出工作面时，其工作程序包括安全防护措施施工，在保留有为保证预测人员安全的2米安全屏障（预测超前距）的条件下

5、，再进行一次工作面预测循环。5、预测孔由施工队人员在防突工的指导下施工，防突工负责参数测试，作好原始记录，出班后及时报送效检报告单，经防突队长审核原始记录无误后，并在效检报告单上签字，报矿总工程师审批。效检指标低于临界值，即可按批示进度进行回采；若效检指标超标（大于或等于临界值），则必须采取消突措施，且效检证实措施有效后，方能进行回采工作。6、施工预测孔时有喷孔、卡钻等现象时，视为有突出危险，必须采取消突措施，并经效检证实措施有效后，再可进行回采工作。7、矿调度室必须执行防突跟踪管理，每循环推进到位时，施工队及时向矿调度室汇报，由矿调度室、总工安排进行突出危险性效检。二

6、、消突措施在预测或效果检验过程中，发生预测（效检）指标超标，施工钻孔过程中如遇喷孔、卡钻等现象，视为有突出危险，采取排放孔消突措施。（一）排放孔措施：经预测工作面前方有突出危险时，采用小直径φ42mm13超前排放孔措施，沿煤壁在预测孔之间，平行于预测孔按1个/2m布孔，孔深10米，排放时间在8小时。（二）效果检验1、效检方法为钻屑指标法，效检孔应布置于排放孔之间，排放孔范围内上、下端点处及其间每隔6m各布置一个，孔深不小于8m，孔径φ42mm，效检孔布煤层中部，并平行于煤层走向，有软分层应布于软分层中。2、效检临界指标取K1=0.5mL/(g.min1/2)，S=6Kg

7、/m，每效检循环应留2米效检超前距。五、通风瓦斯管理措施1、采煤工作面必须随时维护好运输巷、回风巷、工作面上、下出口，确保足够的通风断面，并满足人员顺利安全通行要求。2、该工作面必须配备各专职瓦检员，严格按要求检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。3、工作面进、回风巷及工作面各安设一台瓦斯传感器随时监测监控工作面和回风巷瓦斯浓度。六、安全防护措施1、进入工作面作业的所有人员必须随身佩带压缩氧隔离式自救器，自救器氧气压力不得低于18Mpa。2、工作面进、回风各安装一组20升的隔爆水袋40个，并实行挂牌管理。133、在+678m水平回风巷和、+640m