石门水库泄洪洞城门洞型钢模台车制造技术要求

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1、石门水库泄洪排砂洞钢模台车制造使用新技术第一部分简介一、概述本次招标的钢模台车是为了隧洞的边顶拱衬砌。本次招标隧洞衬砌为先浇筑底板，后由台车衬砌隧洞断面边、顶拱一次性成型，立模、拆模用液压油缸执行操作，定位找正由竖向油缸和调平油缸执行。台车为自行式。二、主要技术参数：钢模顶拱直径：Φ6.35米；边墙高度:5.712m：后段641.2m；（要求设计变高方案）理论砼衬砌长度：10m；额定电压：380V；油泵：CBY2010，Q=10mL/r；油泵电机：Y132M-4，P=7.5KW，n=1460r/min；门架净空尺寸：不

2、得小于2.8*3.65m；液压系统工作压力：16Mpa；驱动行走：满足1/70坡比向上行走三、主要技术要求1、台车满足衬砌长度为10m，搭接长度不得小于0.25m，理论轮廓放大量不得大于10mm,2、全部模板总装后对齐调平，其接缝间隙不得大于2mm，不得有错位现象，全部螺栓不得松动。83、浇筑装置应开启、关闭灵活不得有拖滞现象，四周间隙不得大于2mm，与模板不得错位。4、各铰接点应转动灵活，插销拆装自如。5、整车加工完毕后应在现场组装试运转，各操作部分运转自如、平稳，液压系统工作正常，各管线及接头无漏亚、漏油现象。6、

3、轨道与枕木由厂家按要求提供（含高度变换）。第二部分主要部件要求液压钢模台车主要由模板总成、行走总成、梁框总成、水平和垂直对中调整机构等组成。1、模板总成它用于隧洞的成形，隧洞的形状和尺寸主要靠它来制约。考虑到混凝土对模板的压缩作用，模板的半径较理论半径大10mm。模板间用螺栓联接，每组模板由顶模、左边模、右边模三块组成。每组模板的宽度为1.5米，纵向用螺栓和销轴联接，为了加强模板之间的整体连接强度，设计有模板联接梁。2、行走总成它是钢模的受力支撑平台和台车行走的轨道。为装配式桁架组合结构。下有工字钢轨道。3、梁框总成8

4、它的上部与顶模用螺栓联接，构成一个门框式构架，在框架下部安装有行走轮系，框架下横梁上都是安装边模、伸缩油缸的支承面。梁框门架是通过各支承千斤和油缸与模板连接，它要承受衬砌层的压力，门架与顶模构成框架结构，立柱的间距为1.5m；根据浇筑尺寸和衬砌厚度，为了增强门架的强度和稳定性，门架立柱间设计有联接梁和斜拉杆等，门架立柱和横梁均用工字钢制成。4、底座前、后底座分别安装在梁的两端，是梁的受力支点，衬砌时台车的全部重量都落在两个底座上，底座上安装行走轴承，承载力不得小于施工所要求承载力。5、端头堵板为了解决钢模两端的封堵问题

5、，设计端头堵板。6、行走机构行走机构是由支座和多个滚轮等零件组成，共有四套行走架安装在门架底座梁的下方，滚轮是铸钢件，滚轮设计成带轮边的结构，使梁或模板移动时不会左右摆动。7、水平和垂直对中调整机构平移机构最大脱模行程为不小于350mm；水平油缸，利用其左、右移动来调整模板中心线与隧洞中心线相吻合，左右移动行程不小于125mm。8、液压系统台车液压系统采用三位四通手动换向阀进行换向，来实现油缸的伸缩。左右侧向油缸各采用一个换向阀控制两侧水平油缸的动作等三个竖向油缸各用一个换向阀控制其动作；二个小车平移油缸各用一个换向阀

6、操作；利用双向液控单向阀对三8个竖向油缸进行锁闭，保证模板不致下降，采用单向节流阀调节油缸的运动速度。当换向阀处于中位时，系统卸荷，防止系统发热；直回式回油滤清器和集成阀块简化了系统管路。9、电气系统电气系统主要对液压系统油泵电机的开关和卷扬机电机的正、反运转进行控制。它采用380V三相四线制供电，它供给油泵电机、卷扬机电机、变频机组、附着式振动器、照明和电焊机用电等。梁两端为混凝土输送泵预留有电源开关。电机设有正反转控制及过载保护。第三部分安装及使用一、台车安装1、安装前的准备工作台车的安装分洞内及洞外安装。洞内安装

7、必须在洞壁上先固定好起吊锚杆，利用手拉葫芦起吊台车部件，洞外安装则通过汽车液压起重机起吊部件。安装前，应穿戴整齐，做好安全防护措施，在保证安全的前提下，遵循以下安装步骤：2、台车安装工序a、门梁安装：安装时，务使梁螺栓联接牢固，同时保证梁上的轨道平直。b、安装梁框。。c、顶模安装及调整d、左、右边模安装及调整。8e、液压系统安装、调试：要求各油缸伸缩自如，油缸及各联接处不得出现泄漏、渗油现象。f、台车衬砌时有上、下坡度，安装好油缸支承斜块。二、台车的调试运行1、调试a、操作台车主控制阀，依次动作竖向、侧向及顶模油缸，使

8、模板处于衬砌断面状态，确认台车各部结构联接、支承牢固，工作窗、注浆装置动作灵活、无卡滞现象；检查、测量模板外形轮廓尺寸（直线度、表面平整度）及模板间缝隙、错台，要求各检测尺寸满足规定要求。b、液压系统调试1）、全面检查液压系统，确认各管路联接正确、接头联接牢固，无泄漏、渗漏现象出现。2）、操作主控制阀，伸缩竖向油缸，确认模板上、下