塑胶件来料检验标准

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1、三级文件塑胶件来料及成品检验标准编号QA.S.0009生效日期版次A/0修订日期2011-9-19页次6塑胶件来料及成品检验标准修订记录NO章节号修订摘要修订人9章1节在塑胶件外观标准中增加了四项检验项目：同色点，油斑，漏喷,毛屑张延河文件编号版本生效日期页次QA.S.0009A/1第1页共6页制定单位制定审查批准品质部塑胶件来料及成品检验标准1、制定目的规范和指导本公司品质部IQC塑胶件来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。2、适用范围：三级文件塑胶件来料及成品检验标准编号QA.S.0009生效日期版次A/0修订日期2011-9-19页次6适合

2、所有供应商塑胶件来料检验。3、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。3.2检验中如有疑问及争执，须由品质工程师协调处理。3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。4、检验依据及引用文件：4.1GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划4.2《零部件确认书》、《塑胶件检验作业指导书》及样品。4.3《产品验证控制程序》，《不合格品管理程序》5、外观区域划分AA面：作为电池壳体同时又作为电池盖暴露在客户产品的外表面，直接影响客户产品外观的表面。（例如：南通友联、中海达、联

3、迪703胶壳）。如下图例：A面：指电池正面（即在使用过程中能直接看到的表面）。如下图例：AA面亦为A面AA面亦为A面AA面亦为A面B面：指电池的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转45º～90º才能看到的部分。B面B面B面B面B面B面B面B面B面B面B面B面C面：指电池底面，需将物品偏转90º～180º才能看到的部分；（说明：A面与C面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定）．如下图例：C面C面C面D面：胶壳的内表面,,如下图例：三级文件塑胶件来料及成品检验标准编号QA.S.0009生效日期版次A/0修订日期2011-9-19页次6D面D面D面6、检验

4、条件6.1　在自然光或光照度在300~500lux的近似自然光下。6.2检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）6.3检查距离、检查时间和是否旋转要求：AA面A、C面B面D面检查时间(秒)10101010检查距离(mm)300300300300是否旋转旋转旋转旋转旋转7、抽样计划：7.1外观：按MIL-STD-105EⅡ级抽样；当来料数在1~50PCS全检。来料数量≥50PCS按抽样表红色框线内等级来确定样本大小；AQL值为0.4。判定方法见9.3。7.2超压：每批超3~5套，（如胶壳工艺为打胶或单独来上壳或下壳不进行此项目

5、），AQL值为0。（此项目交PE协助完成）判定方法见9.2。7.3装配：如有客供壳体时在7.2完成后检验实际套机，每批3~5套，判定方法见9.2。7.4跌落：在7.3完成后跌落实验3~5套，AQL值为0。判定方法见9.2。7.5破坏扭曲：在7.4完成后进行破坏扭曲实验3~5套，AQL值为0。判定方法见9.2。7.6燃烧：7.5实验完成后做此实验，AQL值为0。7.7耐酒精：2PCS，AQL值为0。7.8装配尺寸及外型结构尺寸：按S-4抽取，AQL值为0。判定方法见9.2。7.9对样检验：每批在不同箱内共抽5套，AQL值为0。判定方法见9.2。7.10包装及标识：

6、外包装箱是否破损变型摆放是否凌乱、对产品无保护措施。判定方法见9.2。7.10.1开箱抽样方案：7.10.2开箱/袋数箱数123-78-1011-1516-20开箱数123456箱数21-2526-5051-8081-150151-300301以上开箱数78101215167.10.3若以上开箱不能满足抽样数需要可适当增加开箱数。7.11环保：核对提供相对应的环保认证报告有效期，内部每半年外送检测一次。三级文件塑胶件来料及成品检验标准编号QA.S.0009生效日期版次A/0修订日期2011-9-19页次67.12抽样表：如下图。8.判定原则8.1可接收的AA面、

7、A、C面、B面和D面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。8.2同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径50mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N；8.3在直径50mm的圆内，实际缺陷数量小于缺陷允收表规定的数量，实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。8.4缺陷允收表解释：8.4.1“缺陷允收表”规定了在直径50mm的圆内各类缺陷的允收标准。

8、8.4.2缺陷允收表中的