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时间:2018-08-02
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1、柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介4柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介叶何文罗军张卫权摘要介绍柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计、设备特点,以及技术措施。关键词热轧板带工艺设计设备特点BriefIntroductiontotechnologicalDesignon2032mmHotRollingPlate&StripProductLineinLiugangAbstractThetechnologicaldesign,equipmentcharacteristicsandtechnologicalmea
2、suresto2032mmhotrollingplateandstripproductlineinLiuganghavebeenintroduced.KeyWordsHotRollingPlate&StripTechnologicalDesignEquipmentcharacteristic柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介40前言柳钢热轧板带生产线是广西柳州钢铁(集团)公司“十五”规划期间重点技改工程之一,工程于2004年9月12日破土动工,计划于2005年9月15日热负荷试车。这是柳钢优化和调整产品结构,满足
3、用户需要,致力于提升市场竞争力,带动区域经济和推进企业可持续发展,做优做强钢铁主业的重要举措。轧线主要设备由原英国DAVY公司设计制造,属于第二代半连续热连轧机。柳钢从CORUS公司引进设备后,对其实施全面的现代化技术改造。一期投资10亿元,新轧线增加了液压AGC(预留弯辊装置)、快速换辊等装置,配套全新的自动化控制、液压、润滑、高压水除鳞、水处理等系统,建设一条2032mm热连轧宽带钢卷生产线。1生产规模及产品方案该热轧板带工程技设计年产量360万吨,分两期建设:一期150万t/a热轧带钢卷;二期360万t/a热轧带钢
4、卷。成品最大卷重23860kg(预留30000kg);最大钢卷外径1810mm(max.);钢卷内径Φ762mm;最大单位卷重~12.96kg/mm(预留16.3kg/mm)。原料为连铸板坯,坯料规格为:厚度180、220、(预留250)mm;宽度650~1850mm;长度7500~9500mm,最短尺6000mm(数量少于5%)。最大板坯重量30158kg;一期建设年需板坯量153.06×104t。产品方案见表1。柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介4表1按钢种产品方案表产品名称代表钢种产品规格,mm计划年产量,
5、(t/a)比例,(%)碳素结构钢Q215、Q235、Q2552.0~25×600~1840600,00040优质碳素结构钢08Al、202.0~25×600~1840675,00045低合金结构钢Q3452.0~25×600~1840150,00010管线钢X602.0~12×600~184075,0005合计1,500,000100柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介42生产工艺2.1生产工艺流程合格连铸板坯→板坯库→备料区→步进式加热炉加热→粗除鳞箱除鳞→柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介4两机架连轧可
6、逆四辊粗轧机(前后带立辊装置)开坯(一期上一架)→保温装置→转鼓式切头飞剪→精轧除鳞箱→四辊精轧机6连轧轧→层流冷却→卷取机→打捆→翻卷→链式运输机→称量、喷印→钢卷库(立放)→翻卷→钢卷库(卧放)→成品卷发货。2.2生产工艺简述合格无缺陷的连铸板坯由火车运入该厂装料跨,由板坯夹钳吊车进行卸料、对中堆放。根据生产计划要求,装料吊车从备料区将板坯逐块吊到上料辊道,运至称量辊道上进行称量并核对板坯号,至入炉辊道自动定位,然后由装钢机装入加热炉炉内加热。加热炉为混合煤气步进梁式炉,进出钢方式为端进、端出。加热好的坯料,由出钢机
7、托出放到出炉辊道上,经粗除鳞箱除去一次氧化铁皮后,由辊道送往E1、R1、E2组成的可逆四辊粗轧机组。板坯在可逆轧制机组轧制5、7、9道次,轧成要求的中间坯。为保证中间坯的精轧开轧温度和顺利咬入,设置有保温辊道和切头飞剪。精轧机组由F1~F6四辊轧机组成,轧件依次进入6架轧机连续轧制,轧制2~6道次,轧成2.0~25.0mm带钢。精轧机架间设有H1~H5电动活套装置,机组实行微张、活套轧制,且在粗轧机前后、精轧机之前均设有高压水除鳞装置,用于清除二次氧化铁皮。带钢头部从精轧出来,进入带钢层流冷却装置。冷却装置根据带钢钢种、
8、厚度、终轧温度及轧制速度,自动调节层流集管组数和数量,分别对带钢上表面层流、下表面喷水冷却,将带钢由终轧温度冷却至规定的卷取温度,送往三辊式液压助卷辊卷取机卷取。卷取完后,由卸卷小车将钢卷托起并取出,经卧式自动打捆机打捆后,再由翻卷机把钢卷翻成立卷放在链式运输机上进行钢卷运输。钢卷经称重、喷印,由链式运输机将钢卷运至
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