混凝土强度保证率和匀质性指标计算方法

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1、工地混凝土强度保证率和匀质性指标计算方法（1）凡符合本规范第1.0.1条规定的工程，均应根据控制试件的强度试验结果，按照下述方法计算混凝土强度保证率和匀质性指标。（2）混凝土强度保证率和匀质性指标应按月按不同标号统计。一次统计所用试件的数目不少于30组。（3）混凝土匀质性指标以在标准温湿度、湿度条件下养护28天的混凝土试件抗压强度的离差系数CV值表示。在工程验收时，应由28天龄期换成设计龄期来计算。（4）试件所用混凝土拌和物样品应随机取样，并应注明取样时间及混凝土浇筑部位。（5）混凝土强度保证率和匀质性指标应按每组强度试验结果统计，不得抛弃与平均强度相差较大的试验结果。（6

2、）离差系数的计算方法如下：1）平均强度Rm——总体强度的特征值，指同一标号的混凝土若干组试件抗压强度的算术平均值：nRm=∑Rini=1式中Ri——每组试件的平均极限抗压强度；n——试件的组数。2）均方差Ó：n∑（Ri－Rm）2Ó=i=1n－13）离差系数CVCV=ÓRm（7）强度保证率计算方法：根据求得的离差系数与R28÷Rm值，从附图3.1查得强度保证率。（8）为使混凝土强度保证率满足要求，在设计混凝土配合比时，应考虑到施工质量的不均匀性。混凝土配制强度应等于设计标号乘以系数K，K=1/1－tCV，可从附图3.2或附表3.1直接查得。CV值可按施工控制情况估计，一般混凝

3、土标号为200号及以上时，采用0.18，200号以下采用0.20，以后根据实际情况调整。附图3.1混凝土强度保证率曲线强度保证率和概率度系数关系表保证率P%65.569.272.575.878.880.082.985.090.093.395.097.799.9概率度系数t0.400.500.600.700.800.840.951.041.281.501.652.03.0概率度系数=（平均值-设计强度值）/均方差避免混凝土表面出现塑性干缩裂缝的方法在温度偏高，干燥少雨，空气相对湿度偏小季节，进行混凝土施工，极易产生混凝土塑性干缩裂缝。其预防方法如下：一、混凝土浇捣，搓平，二次

4、压光之后，随即进行保水养护，防止水分急剧蒸发，尽快覆盖塑料薄膜或塑料布，不能覆盖的部位应进行浇水养护。防止水分蒸发，避免混凝土体积收缩及表层拉应力的产生而引起混凝土的开裂。二、进行二次压光并掌握好压光的时机。二次压光必须是在混凝土初凝之后终凝之前，最后一次压光。施工人员应根据混凝土的凝固状态掌握好压光的时机。压光之后对混凝土进行塑料薄膜的覆盖和保水养护。预拌混凝土取样、标准坍落度及试块制作标准1、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时20分钟内完成，试件的制作应在40分钟内完成。2、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量

5、的1/4或3/4之间采取。3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，且不宜小于0.02m3。4、混凝土强度检验试样，其取样频率按下列规定进行：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5、混凝土坍落度应按下列步骤进行：1）湿润坍落度筒及底板，在

6、坍落度筒内壁和底板上应无明水。2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，插捣应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，插捣应插透本曾至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5—10秒钟内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过

7、程应不间断的进行，并应在150秒钟内完成。4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。6、混凝土试件制作应按下列步骤进行：（1）用振动台震实制作试件应按下述方法进行：1）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。2）试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。（2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：1）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。2）插捣应按螺旋方