模板工程施工技术交底

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1、模板工程施工技术交底一、概况:本项模板工程经研究讨论确定,地下外剪力墙、采用小钢模:600×600及700×700框架柱采用钢模板,其他部位模板均采用木模板。二、准备工作1、技术准备得到施工图纸后应组织承包单位的有关技术人员熟悉图纸,将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院,请求解决。同时在熟悉图纸的基础上,根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图,交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯、坡道等不同部位进行有针对性的技术交底,技术交底重点突出施工工艺及操作方法,

2、尽量采用数字及图形说明问题。2、机械设备准备本工程机械设备需用情况见下表:机具名称型号单位数量备注圆锯M3Y-500/250台4压刨MB104-1台2锯床MT500台4电钻台4刨床MQ423B台23、材料准备根据配模原则,考虑工程的损耗,计算出本工程材料需用计划如下:名称型号数量备注外墙止水片对拉片50*2mm15000根内墙对拉螺栓Φ145000根外套Φ20塑料管钢管Φ48(t=3.5)1500t碗扣件1300t双面覆膜竹胶合板12mm厚15000平方米20双面覆膜多层板15mm厚20000平方米木方60*902000立方米木方100*100800立方米可调支撑

3、头8000套上部支撑4、隔离剂选用墙、柱等竖向模板选用机油兑柴油(3:7),搅拌均匀后,采用干棉丝擦在模板上,梁、板等水平模板选用油性脱模剂,用棉纱均匀擦在模板内侧面上,脱模剂不得过厚涂刷均匀,防止污染钢筋。三、模板设计1、小钢模板小钢模板木支撑,模板规格为300×1200、250×1200、200×1200、150×1200、100×1200等规格,钢模板采用对拉片连接,对拉片规格为墙厚+100mm,对拉片厚为2mm,宽50mm,对拉片连接间距为水平方向300mm,对拉片连接间距为垂直方向300mm,钢模板采用6×9木方加固连接,钢筋绑扎、模板安装采用双排钢管脚

4、手架,墙垂直度采用紧线起连接镀锌铁线调整并紧固牢靠。2、独立柱模板地下室柱为125根,配备10套可调截面的钢制大模板。柱钢模板整体厚106mm,面板为6mm的热轧钢板,骨架为[10×6的槽钢,连接螺栓横向间距600mm、900mm,竖向间距为300mm左右,柱模面板连接螺栓开孔直径为φ20,柱钢筋、模板施工操作采用井字型钢管脚手架。地上部分采用木模施工,满配三层模板进行周转使用,模板面板采用15mm厚覆膜多层板,纵向龙骨采用60×90木方间距250mm,连接螺栓纵向间距400mm。3、梁模板各层梁底、梁侧模板满配,模板面板采用15mm厚覆膜多层板,梁侧模水平向龙骨

5、采用60×90木方间距250mm,梁底模水平向龙骨采用60×90木方间距250mm。木方及模板均应提前进行加工,保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式,并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm,在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。204、楼板模板地下室楼板按照满配的原则,面板采用15mm厚覆膜竹胶合板,采用60×90木方,间距250mm。楼板模板应尽量采用整张模板,局部采用小条模板,模板边沿应平直、无毛边,模板拼缝处应加1×5mm密封条。5、楼梯模板楼梯模板底模与侧模按满配布置原则,踢面模板按

6、一层用量配置。楼梯模板采用15mm厚覆膜竹胶合板,底模采用60×90木方,木方@200mm,楼梯底模应伸出侧模5cm,模板拼缝处应加贴密封条。楼梯踢面模板采用多层板制作,根据事先算好的楼梯高度进行加工,模板下口宜制作成倒三角形式,以便于收光,踢面板通过小木条与60×90木枋连成整体。四、模板参数信息1、梁板模板参数信息立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;立杆步距h(m):1.20;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.50;梁支撑架搭设高度H(m):4.10;梁两侧立杆间距(m):0.60;承重架支撑形式:

7、梁底支撑小楞平行梁截面方向;采用的钢管类型为Φ48×3.5;20立杆承重连接方式:单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:1.00;1)模板支架的构造要求:a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2)立杆步距的设计:a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多

8、;c.高支

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