注塑机动[]工艺员培训教材-陈晓龙版

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1、注塑区带班培训教材一、带班工作职责为配合带班人员培训的进行，规范与明确带班人员的工作范围与职责，特作以下说明：1.生产(1)检查干燥机、抽料机、注塑机等设备是否处于生产准备状态(2)严格按照排产计划安排人员、组织生产及处理生产中的其它问题，完成生产任务(3)控制开关机时间，保证有效的生产时间及稼动率目标的完成(4)生产工艺及设备、模具简单问题的排除(5)按照调度计划要求，作好换模、检查定时等工作(6)对突发性的质量、工艺、设备问题要及时向组长及工艺人员报告，并作好记录2.安全(1)严格遵守安全操作规

2、程，按作业标准表工作，保证生产与设备安全(2)监督劳保用品的使用，及时处理违章行为，填写各项安全记录(3)作好下班三件事（关门窗、关电源、清杂物灭火种）3.质量(1)作好制品质量首检与巡检工作，避免批量不良品的发生。(2)处理好当班发生的滞留制品，做好标识(3)遵守各项质量规定，如实规范填写各项质量记录4.管理(1)依时主持班前及班后会(2)严格按公司及科内作息时间安排作息(3)督促员工遵守公司及科内各项劳动纪律(4)协调本组员工关系，促进组内和谐团结，提高工作效率(5)控制材料、日常低值品的耗用，

3、杜绝浪费一、注塑成型理论知识1.材料注塑区所用的皆为热塑性材料，主要有ABS、PBT、AES、PP、PC。ABS(丙烯氰-丁二烯-苯乙烯)：综合性能好，机械强度高，抗冲击能力强，是一种较理想的通用工程塑料。但耐侯性能差，不耐有机溶剂，可通过表面喷涂来解决。AES：具有极佳的耐侯性；PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)：融体粘度低、流动性好，具有极佳的耐机油、有机溶剂的性能，可防止摩托车头的碟刹油对方向把前护罩的腐蚀；PP(聚丙烯)：质轻、耐热性好、冷却凝固速度快且弯曲性好，但冲击性差，易脆化；PC(聚碳酸酯

4、)：性能优异，不仅透明度高，冲击韧性好，而且使用温度范围宽，可在-40~140℃范围内使用，制品尺寸精度高。2.成型工艺注塑成型（InjectionMolding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成型品的方法。包含三阶段：塑化、成型、冷却。其中涉及到的比较重要的术语有：2.1压力类：注射压力：柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力。注塑区所用材料一般为中等粘度，注射压力对制品力学性能影响较小。可采取低-高-中-中低的压力分段模式，即与注射速率的分布一致，因为注射压力在一定程

5、度上决定充模速率。保压压力：在模腔充满后对熔料压实，补缩的压力。如果保压压力较高时，往往会使制品的收缩率减少、制品表面光洁、熔接痕强度提高，缺点是脱模困难、成型周期延长。标准保压压力模式为：第1段是为防止溢料、飞边使压力低点；第2段是为防止凹陷或者为确保尺寸精度使压力升高些；第3段是为了减少残留变形使压力低些背压：螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受的压力，亦称为塑化压力。过高的背压会使塑料发生降解而严重影响制品质量。锁模力：为克服在注射充满阶段和保压补缩阶段，模腔压力产生的使模具分开的胀模力，合模系统

6、对模具施以的闭紧力。可根据制品的大小快速算出大概的锁模力。不足时会导致模具开缝、发生溢料和较大飞边；太大会使模具变形、能量消耗高。Fcm≥kpA式中Fcm―――锁模力（kN）k―――安全系数，一般取1～2p―――模腔内平均压力（Mpa）A―――制品在模具分型面上的投影面积（cm2）模腔内平均压力与成型制品关系：制品要求，物料特性模腔内平均压力/Mpa举例易于成型的制品25聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等厚壁均匀的日用品、容器等普通制品30薄壁容器等高粘度料、制品精度高35ABS、聚甲醛（POM）等工

7、业机械零件、精度高的制品粘度特别高、制品精度高40～45高精度的机械零件2.2速率类：注射速度：注射时螺杆或柱塞的移动速度注射速度慢，熔料充模时间长，制品易产生熔接痕而强度低、密度不均、内应力大等弊病。高速注射可得到密度均匀、内应力小的精密制品，但注射速度过高，熔料流经喷嘴、浇口等处时，易产生大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡。同时高速注射也不易保证注射与保压压力的稳定撤换，会应过填充而使制品出现溢边。一般标准注射速度模式如下：第1段速度采取

8、中速～高速，主要是防止欠注，但高速易吸入空气及排气不良，产生水气和烧焦等；第2段速度是在注入口附近发生的为抑制喷出纹、银纹等注塑不良而采取低速；第3段速度是为防止熔接痕而采取高速；第4段速度是为了减少烧焦、溢料、飞边能够正确地切换到保压位置上而采取中速～低速。合模速率：一般为低-高-低模式闭模速率：一般为低-高-低模式顶出速度：一般为低-高-低模式2.3温度类：机桶温度:机筒温度提高，制品的表面粗糙度、冲击强度、成型流动长度增加，而制品收缩率、翘曲度、内应力等减小。从