可锻铸铁材料验收规范

《可锻铸铁材料验收规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、可锻铸铁件材料验收规范1.化学成份化学成分不作具体的要求，化学成分服从于力学性能。2.力学性能可锻铸铁的力学性能以拉伸试样的抗拉强度和伸长率作为验收依据，拉伸试样的力学性能应符合表1要求。表1牌号抗拉强度（MPA）屈服强度（MPA）伸长率（%）ASTMA4732510340220103.拉伸试样图一拉伸试样可以是图一的形状和尺寸，表面不经机械加工的，但允许用砂轮或锉刀修磨毛刺；拉伸试样也可以是图一形状和尺寸经过机械加工成为图二形状图二1.验收规则4.1、取样。4.1.1.每一次取样要制作3根试样。4.1.2.生产时，以同一炉次（或同一包次）的铁水浇注并随后进行同炉热处理的铸件为一取样批次。4

2、.2、试验次数每一个取样批次至少应进行一次拉伸试验。4.3、试验结果的评定采集该批次铸件中任一根拉伸试样进行拉伸试验，如检验结果达到表1的要求，则该批次铸件合格。4.4、复检4.4.1.当位伸试验因试棒本身缺陷导致检验不合格，刚需要对同批次的第二根试样进行拉伸试验，如果符合表1要求则复检合格；4.4.2.当拉伸试验结果不符合表1要求，且试验为有效试验时，应从同批试样中提出两根试样进行复检，复检结果均符合要求，则该批铸件合格，如果有一根备用试样复检不合格，则该批铸件不合格4.4.3.允许供应商对该批不合格铸件及同批的试样一起重新热处理，再提交一次验收，但最多一次；4.4.4.如果试样有缺陷，且

3、无试样再作试验时，经我公司同意，该批产品可按金相组织试验方法验收；4.4.5.复检结果作为最终试验结果。2.试验数据工厂试样时保存所有完整的试验和检查记录，并在我公司验收产品时，将报告一并提供给我公司。ASTMA126CLASSB材质验收技术条件一、化学成分S≤0.15P≤0.75二、机械性能抗拉强度≥214MPa，本体硬度≥170HB三、试（棒）样制备1、单铸试棒，试棒形状和尺寸见附图1。附图12、单铸试棒应用干型或湿砂型竖浇。同一铸型可同时浇注若干根试棒，试棒之间的自由间距不得小于50mm。3、试棒必须用浇注铸件的同一批铁水浇注，试棒的开箱温度不得高于500°。4、试棒的形状和尺寸见附图

4、2，试验时可任选一种。5、拉力试验方法按GB977的规定执行。一、检验规则1、由同一包铁水浇注的零件为一个批次。2、每个批次应至少进行一次拉力试验。试验时，先用一根拉力试样进行试验，如果符合要求，则该批铸件材质为合格；如果试验达不到要求（试棒本身有缺陷除外），则可从同一批次试样中另取二根进行复检。3、复检结果都达到要求，则该批铸件材质合格。若复检中仍有一根达不到要求，则该批铸件不合格，工厂应隔离并将有关信息（数量和材质报告单等）上报公司技术部再行决定。二、铸造标识及材料的可追溯性。1、炉号必须在每天生产前进行更换，浇注的试棒上的标识必须和对应的炉号一致。2、每日生产时要有浇注记录，记录内容应

5、有铸件炉号及产品名称、规格、数量，以备工厂和公司追溯复查。三、材质证明1、工厂向中兴发货时需携带所有炉号的材质报告单（否则中兴将不接收）。2、每一个生产日期生产的铸件，工厂至少保留1-2根试棒，公司将不定期抽检。3、工厂试验拉断的试样及备用试棒，应标识清晰，并至少保存半年。4、材质报告单内容必须有抗拉强度和碳、硅、锰、硫、磷五大元素。5、材质报告单按公司提供的材质报告单填写。