项目立项任务书-xing

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1、附件３：密级：　中航工业技术开发（创新基金）项目立项任务书项目编号：　　　　　　　　　　　　　　　　　项目名称：创新型纤维滤棒成型机组开发研制　项目主承研单位：沈阳飞机工业（集团）有限公司（公章）项目负责人：刘永涛、林海项目参加单位：南通醋酸纤维有限公司　南通烟滤嘴有限责任公司　中国科学院沈阳科学仪器研制中心有限公司填表日期：2010年12月日中航工业技术创新工作领导小组办公室制立项任务书主要内容一、项目目标、研究内容及主要技术指标（一）项目目标本项目的目标是开发研制一种高效、高速的的新型滤棒成型机组。机组主要用于生产各种规格的醋酸纤维滤棒，采用“Z”字型丝束开松技术，双线平行结构，每线

2、滤棒生产能力500m/min，机组生产能力1000m/min，最大生产能力10000支/min，机组能够连续稳定运行，以95%以上有效作业率产出优质的滤棒。研发主要方面包括：a)双线丝束开松机，每条线开松生产能力500m/min；b）双线滤棒成型机，每线滤棒生产能力500m/min；c）采用新的开松技术对丝束进行拉伸和扩展并验证效果；d)采用新型滤棒收集装置e)采用伺服运动控制、工业计算机和PLC技术设计电控系统，实现良好的人机界面、多轴独立驱动、控制自动化；f）自动采样、自动检测和自动控制滤棒吸阻；g）基于CCD(图像传感器)的滤棒直径控制装置；h）甘油雾化装置。1000米纤维滤棒成型

3、机组所采用的技术可用于新机生产和ZL22系列成型机组改造升级，该机组的研制成功将有助于我公司在竞争日益激烈的滤棒成型机市场上脱颖而出，独树一帜，并占据领先地位。（二）研究内容1．“Z”字型丝束开松技术，双线平行开松结构的研究。重点是采用“Z”型新开松方法、新的开松结构对丝束拉伸和扩展后，使滤棒各项技术指标的平均偏差尤其是滤棒吸阻达到优质滤棒标准，验证滤棒吸阻在不同的生产阶段如起车、变速，及长期运行等都能保持稳定状态，滤棒吸阻指标达到较高技术工艺要求，还能够消除不同包丝束和同一包丝束的不同位置所带来的特性差别，从而获得更高的丝束性能曲线和更稳定的虑棒吸阻，使用同一规格丝束可以扩大滤棒生产范

4、围。2.采用新型甘油雾化喷洒装置代替传统的毛刷喷洒装置，将三醋酸甘油脂均匀高速地以雾化形式喷射到纤维丝束上提高甘油固化效果，提高滤棒品质。3.双线滤棒成型机的研究，包括双线烟枪、双线导纸机构、双线上胶等部件，及采用新研发的宽型双刀片、单刀切割双棒的刀头等切割部件组成滤棒分切机构。4.独立的全速自动换纸装置。5.新型滤棒收集装置，利用分烟轮的转移毂槽吸住切割后的滤棒滤棒，通过各自的转接毂将两组滤棒分别放入各自的取样观察段，将滤棒整齐地传送到装盘机上。6.采用伺服传动技术独立驱动各机械轴和轮毂的运动，并保持各机械轴和轮毂同步运行，减少机械传动机构。通过电器件记录有初始位置的各轴和调整好的辊子

5、初始位置，便于修理时更换轴和轮毂，减少调整时间。7．借鉴国际领先的滤棒成型技术开发设计新机的机械结构及电控系统，使机组整体结构布局合理，结构上整洁、紧凑，功能增强，性能提高。8．采用一流的上胶装置及螺旋式冷胶涂胶方式，使成型滤棒稳定和适应高透气滤棒生产。9．更换不同规格的烟枪及相应的变换件，将1000米机生产的滤棒直径从目前的ф6～ф9mm，扩展为ф5.3～ф9mm，满足用户生产细棒要求。10．通过合理的设计及零件选配使1000米机性能价格比优于国内同类产品，适应国内市场需求。11.采用CCD直径控制装置，提高滤棒的实时测量精度，在线自动控制滤棒直径。12．自动采样和自动检测滤棒吸阻，实

6、时显示测量数据，建立数学模型以一定方式闭环调整开松辊速比，稳定吸阻。13．新机技术在ZL22系列滤棒成型机组改造项目上的应用。（三）技术经济指标1.滤棒生产能力：每线1000m/min，机组10000支/min；2.滤棒长度：60～150mm；3.滤棒直径：ф5.3～ф9mm；4.有效作业率：95%以上；5.滤棒吸阻指标、稳定性高于现有国产机型，各项技术指标达到国内先进水平。（四）关键技术项目关键技术是：1）生产能力1000m/min双线开松机的设计、制造；2）生产能力1000m/min双排滤棒成型机的设计、制造；3）滤棒装置的设计；（五）技术创新点1.生产能力1000m/min双线开松

7、机的设计、制造；2.生产能力1000m/min双排滤棒成型机的设计、制造；3.“Z”型醋酸纤维丝束开松结构；4.新型滤棒收集装置；5.在最高生产能力下生产ф5.3～ф9mm滤棒；6.基于摄像头的直径控制装置；7.一流的上胶装置，螺旋式冷胶涂胶方式。（六）技术途径及实施方案研发1000米机型主要是在总结生产制造500米机型的技术及经验基础上，采取自主创新模式，大胆选用新技术、新器件，借鉴或移植国内外先进技术及成功经验，克服当前国内机型