900阶段煤仓锁下口安全技术措施

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1、+900阶段煤仓锁下口安全技术措施我队施工的+900阶段煤仓反扩施工结束后，开始锁下口，为确保工程质量和安全生产，特制定以下安全技术措施。一、锁口顺序：施工下口封口平台，并浇灌混凝土，紧接着对煤仓漏斗形下口进行配筋，并按设计要求在配筋上铺道轨。以上工作做完后，开始支碹胎碹板进行浇灌混凝土。二、质量标准及要求；1、附材料明细表2、底部用73根，4.5米长，22kg或18kg废旧钢轨铺底，且要求钢轨必须平直．３、钢轨的固定，钢轨预先在中部和上部打孔，直径为ø18，每个钢轨固定不少于两处，下部采用焊接的方式固定。４、钢筋搭接处采用扎丝捆绑，纵筋搭接要扣扣相连。三、锁口

2、安全技术措施：1、在地面，根据设计的尺寸将煤仓上下锁口所需的材料准备齐全，并分装分运到施工地点。2、锁口之前，首先对搭设的脚手架详细进行检查，要求脚手架的间排距和上下距离均不得超过1.2米。中间的距离超过规定的要增加钢管，逐个检查脚手架的固定卡子，并进行紧固。3、锁口之前要在脚手架上搭设稳固的操作台，用厚25mm的板梁搭设，对搭设的板梁与操作台之间要用铁丝绑结实，确保无误后方可进行锁口工作。4、锁下口要围绕煤仓中心线进行锁口。5、锁口工作必须由本队的技术负责人和矿有关人员共同到现场把关施工，确保技术尺寸符合设计要求。6、上钢梁时，首先要量好位置，抬钢梁人数要充足

3、，分布要均匀，人员所站立的位置要可靠。施工时，由跟班干部统一指挥。7、配筋时现场根据图纸逐根进行固定，严格按照图纸进行施工。8、铺道轨时要一根一根的铺，每铺好一根道轨立即用8#丝固定到配筋上，固定两处。9、道轨整个铺好后，用ø16的圆钢将道轨的中部和上部整个串起来（串到事先打好的眼里），并用8#丝将道轨与圆钢连接的地方进行绑扎固定。10、道轨固定好后，按设计要求将道轨下端整个焊接成一个整体。三、电焊措施在施工前一天另批。四、其它安全技术措施仍按照+900阶段煤仓作业规程规定执行。1、基本情况：施工单位：延深队焊接地点：+900阶段煤仓下口焊接原因：根据设计要求焊

4、接地点工作人员：焊接员：裴建勇监护员：赵志强安监员：瓦检员：通风区：机电科：2、施工工作地点前后10米的井巷范围内应是不燃性支护，并备有砂子、铁锹、灭火器等灭火工具。3在施工地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%。4通风区必须指派一名责任性强专职跟班瓦斯检查员，并应配带便携式报警器实行连续监测，要检查焊接地点的风流中、顶部、两帮及设备附近可有瓦斯局部积聚的所有位置。5、在施工地点前后20米范围内，必须在施工前应彻底清扫顶帮、底板及钢梁上的沉积浮灰，并必须事先清理施工点及附近有无易爆易燃物品，施工地点的进风侧、严禁进行一切与施工无关的作业。6、具体施工的人员，必须

5、指派专业人员，并要持证上岗，严格按操作规程和有关规章制度进行作业。在施工过程中，安全员现场监护，防止误操作。7、矿安监部门要派人员在现场配合督促检查，施工前，经检查无安全隐患后，方可施工。8、施工完毕后，在施工地点应再次清理，并应有专人在该施工地点监督检查一小时后，确认无任何异状，无隐患后，方可离开现场。四、特殊措施：1、电焊机入井前必须经过测试，要求电焊机一次测绝缘阻值不得低于20，符合要求后方可下井。2、电焊机运送至使用地点，还须遥测一次与二次间，一次与地和二次与地间绝缘电阻不小于1。3、将电焊机置于安全位置（人员行走不易碰到及没有淋水的地方）。电源接线柱必

6、须用胶木板覆盖，并挂有“有电危险”警示牌，并由施工负责人指派专人看管电焊机。4、施焊作业时，作业地点的煤尘、煤油、油泥、废旧棉纱必须清理干净，并洒水降尘。5、施工作业时，掉落的高温熔渣必须及时用水浇灭并队皮带做好防护。6、施工作业时，必须严格按照措施中的各项规定进行作业，并且听从矿有关人员及瓦检员允许开工的命令后，方可进行作业。五、其它安全技术措施仍按照+900阶段煤仓作业规程规定执行。