陶瓷工业机械设备第十一章 滚压成形机(4)

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1、第十一章滚压成形机械§11—1概述§11—2固定工作台式滚压成形机§11—3其它滚压成形机§3—1概述成形定义利用滚压头和模型各自绕自己轴线的定轴转动，将投放在模型中的塑性泥料延展压制成型。优点(1).坯体致密，强度高，不易变形。(2).水分低，制品光洁平整，产品规格一致。(3).生产率高，劳动强度较低。(4).适应于阴、阳模成型，单机联线。(5).操作技术不要很高，便于组成自动化生产线。成形分类1、按成形工艺分⑴.阳模成形：用凸模，坯体的使用面对着模型，滚头决定坯体的外表面。它适用于扁平状的盘类制品(浅制品)。优点：带模干燥时不易变形(有支撑)，使用面能随模型

2、而刻印出花纹及曲边，在生产线中取坯和回模较为简单。缺点：取坯时易使坯体变形、开裂。成形分类⑵.阴模成形：用凹模，坯体的非使用面对着模型，滚头决定坯体的内表面。它适用于碗、杯、碟类和尺寸不大的盘类制品(深制品)。优点：取坯时不接触坯体，变形小。主轴转速可高些，不易飞泥。缺点：在生产线中回模较为复杂(翻转180°)。成形分类2、按滚压头分⑴.冷滚压(常温)：滚头结构简单，不需加热和恒温控制设备，泥料含水率要低，易粘滚头。⑵.热滚压(100～120℃)：表面产生一层蒸汽膜，不易粘滚头，坯体表面光滑，泥料水分可高些，可塑性也可差些。成形分类3、按工作台分⑴.固定工作台式

3、⑵.回转工作台式⑶.往复工作台式§11—2固定工作台式滚压成形机构造和工作原理滚压头的调节工作循环图主要参数滚头的运动规律调试和使用常见缺陷构造它由滚压头、主轴、凸轮组、蜗轮蜗杆、刹车、机架、电机等七个部分组成。滚压头的调节(P200图11—5)上下(松4，调3)左右(松6，调7)前后(松8，调5)倾角(松1，调2)工作原理主轴(模型轴)转动(定轴)滚头下压(定轴转动)工作循环图性能特点它具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛。主要用于小盘、碟、碗的成型，我国南方瓷地较多用。这种机的最大缺点，由于工人的取模、放模、投泥等操作与滚压

4、成形操作在同一工作位置进行，故安全性稍差。再者劳动强度仍很大，也不易纳入自动生产线。主要参数主轴转速n1①.成形时间愈长，坯体水分愈不均匀(石膏模的吸水能力强)。因此，要求速度快，时间短，n1↑②.n1↑，一定时间内，可以增加压的次数，使坯体结构致密，表面光滑；③.n1↑，可以适当缩短成形时间，提高生产能力；④.n1↑，惯性力大，模型不易固定，且容易损坏。⑤.n1↑，由于加工误差，会产生离心力，引起振动，使坯体表面产生波纹；⑥.n1↑，泥料也要受到离心力的作用，有可能被甩出，产生“飞泥”现象。确定原则：在保证产品质量、成形顺利的前提下，尽量采用较高的转速。主要参

5、数转速比ii=n2/n1＜1(与主轴同方向)(实际上成形时，滚头是被动的)一般：阳模滚压i=0.6～0.9阴模滚压i=0.3～0.7主要参数滚头倾角φa).倾角φ小，排泥间隙也小，泥料的铺展就困难，压力增大，坯体致密。但过小，会使坯体底部与周边部位的致密度不均匀，质量反而下降，同时不易脱模(因气体不易排出)。b).倾角φ大，余泥易排出，但坯体受力小，致密度差，且滚头粘泥的可能性也会增大。通常取(15～30)°，直径大的浅平类制品取大值，反之取小值。主要参数生产能力Q双头时：实际生产能力为主要参数功率N采用类比法单头滚压机：主轴电机功率一般为(0.6～1.1)kW

6、滚头电机功率一般为(0.2～0.5)kW滚头的运动规律滚头运动方式①.点头式之一：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运动(转动)。②.点头式之二：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运动(转动)加侧摆(大盘)。③.升降式之一：模型间歇定轴转动，滚头升降(转动)。④.升降式之二：模型间歇定轴转动，滚头升降(转动)加侧摆(内凹产品)。⑤.升降式之三：模型间歇定轴转动并升降，滚头固定转动，或两者都升降。滚头的运动规律滚头运动速度(动作)从工作循环图中可看出，滚头有六个不同的动作：上止点停留、快降、慢降、下止点停留、慢升、快升。其中最关键是慢降、慢升。避免冲击，利于排气防止抬刀纹对滚头的

7、要求①.形状和尺寸(能成形所需制品)；②.耐磨，寿命长，光洁度一定，不粘泥；③.加工制造性能好；④.有利于泥料的延展和余泥的排出；⑤.价格便宜，来源容易。滚头的材料从不粘泥、硬度、来源等方面综合考虑，有两大类金属类：钢铸铁铝塑料类：聚四氟乙稀(塑料王)滚头的结构螺纹(P206图11—9)滚头与轴的联接法兰盘(P206图11—10)卡盘(P206图11—11)滚压成形的模型多用石膏模。(金属模少见)①.锥面配合(多用)：靠摩擦力带着转动，简单、可靠，但不利于高转速甩出、跳模②.真空吸模：需抽真空系统(一般数台机合用一真空泵)，在模座底部通入真空管路，有利于提高模型

8、转速，固定可靠(尤其对大