内装物其气雾剂的金属包装容器结构设计

《内装物其气雾剂的金属包装容器结构设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、内装物其气雾剂的金属包装容器结构设计1设计目的（1）综合运用本课程的理论和生产实际知识进行设计训练，使所学的知识得到进一步的巩固和发展；（2）学习金属包装容器结构设计的一般方法和步骤，初步培养学生分析和解决工程实际问题的能力，树立正确的设计思想，为今后毕业设计设计和工作打下良好的基础；（3）进行方案设计、结构设计、机械制图和运用设计手册、标准及规范等技能的训练，培养学生的创新意识和动手能力。192内装物分析及其气雾剂选择2.1内装物及容量内装物：发胶工作温度：-15—50℃容量：约320ml堆码层

2、数42.2内装物相关特性分析内装发胶为液态，根据惯例，我们选择干式喷雾，即增加推进剂的用量或压力，造成微粒直径小于50um的喷雾，雾粒可以在空中悬浮3min以上。内装物为气、液、液三相式（液态推进剂与液态的物料互不相容，罐内的液体明显的分为两层，同时在液面上方还有呈气相存在的雾化剂）。2.3气雾剂的选择喷雾罐内产品之所以能在阀门开启后自动喷出，完全是作为能源物质气化后产生喷发压力的作用。这种作为能源的物质即为喷雾罐的推进剂，也称气雾剂、雾化剂。2..3.1气雾剂的主要作用①汽化内装物，使之形成胶体

3、微粒。液相与内装物产品混合成混溶液成为均质液体，当液相混合物穿过阀门从大约0.5mm直径的喷口射出时，推进剂由于从气压容器内的高压释放出来而立刻汽化，是内状物产品成细小雾滴。②填补内状物喷出后的空间，保持压力不变：掀动按钮时，阀门开启，液体内装物汲管上升并经阀门喷出，此时少量推进剂蒸发为气体来填补空间。2.3.2气雾剂的喷出系统（1）两相系统物料与液态推进剂能充分混合时，罐内只存在气液两相。例如气态推进剂与混溶的推进剂和物料的均质液体；压缩气体推进剂与液态物料等。（2）三相系统a．气、液、液三相式

4、液态推进剂与液态的物料互不相容，罐内的液体明显的分为两层，同时在液面上方还有呈气相存在的雾化剂。b．固、气、液三相式罐内有固态、液态物料以及液态与气态推进剂时，罐内物质呈现固、液、气三相式系统。2.3.3气雾剂的分类19气雾剂是气雾的动力源，它能产生气压，使产品以雾状、细流状或泡沫状喷出而分配使用的物质，分为液化气和压缩气体两大类。（1）压缩气体。常见的压缩气体有CO2、N2、NO。压缩气体是以蒸发气体形态溶解于液态物料中，随着内装物的喷出，其压力平稳降低，因此，不能保持常压，但在压力下降时，部分

5、溶解液体可释放到上层空间，以弥补部分压力下降。（2）液化气体①碳氢化合物。常用丙烷、丁烷和异丁烷类天然气体。这些气体价廉、低毒、化学性质稳定，正常温度下不易引起任何腐蚀，但易燃。②碳氟化合物。碳氟化合物是品种最多，使用最安全的一类推进剂。具有不易燃性，无味、低毒，能取得大的压力范围。常用的推进剂有二氯二氟代甲烷、三氯氟甲烷等。作为发胶的雾化剂，由于工作温度在-15℃～60℃之间，考虑到内装物的特性及使用环境等问题，必须选用化学性质稳定及常温下不与包装容器发生反应的推进剂。因此，选用推进剂A-108

6、，丙烷（CH3CH2CH3），沸点低（-42℃），正常温度下不容易引起任何变化。表2-1碳氢化合物推进剂的性质名称化学名称分子式沸点/℃密度/(g/mL)绝对压力/kPa推进剂A-17丁烷CH3CH2CH2CH3﹣10.56212推进剂A-31异丁烷(CH3)2CHCH3﹣100.58315推进剂A-108丙烷CH3CH2CH3﹣420.50860注：1．名称中的数字指室温（21℃）下的英制表压力。2．密度与绝对压力均指室温（21℃）下。表2-2碳氟化合物推进剂的性质名称化学名称分子式沸点/℃密度

7、/(g/mL)绝对压力/kPa推进剂F-11三氯氟甲烷CCl2F241.4892推进剂F-12二氯二氟代甲烷CCl2F2﹣291.32585推进剂F-114二氯四氟乙烷CClF2CClF241.47190193罐形及尺寸规格的确定金属罐的罐型、尺寸以及封口方式都受到制罐设备的限制，目前许多金属容器的规格尺寸、结构形式都已标准化。因此，金属罐的设计实质上根据用户要求选定罐型、材料、封口形式以及外在表面进行装潢设计。3.1喷雾罐的罐型、结构喷雾罐的罐型、结构的确定必须考虑包装要求和制造成本等综合因素。

8、（1）影响成本的因素。圆形罐和其他异型罐相比，不仅制作相对容易，而且用料较省。因此在设计金属罐时，从节约用料、降低成本这一角度出发，应尽量选用圆形罐。此外，二片罐生产线的生产效率比三片罐高，按设备投资远比三片罐大，在确定金属罐的造型结构、进行经济核算时必须考虑这些因素。（2）应满足内装物的包装要求。在选定罐型时，要根据内装物的特性、包装要求来确定金属罐的结构、形状、封口形状、底和盖以及侧缝的结构等。此外，在金属罐的盖和底上要不要设置膨胀圈，罐身周围是否需要辊压环筋，都要视生产工艺、