铝及铝合金板检验标准

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1、版权所有：侵犯必究A00新归档2007.8.16版本更改单号日期拟制钟安富铝及铝合金板检验标准DMBM0.402.028审核徐建平张士杰李立华编码第1张共6张标准化詹轶群/产品EMERSON-通用批准张运清版权所有：侵犯必究铝及铝合金板检验标准1范围铝及铝合金板检验标准是公司的结构件材料采用铝及铝合金板的受控文件。本标准规定了公司结构件所采用的铝及铝合金板的标准编号、钢基种类、性能级别（牌号）、镀层种类及重量、表面结构、表面处理及表面质量等。本标准适用于我司的结构件材料采用铝及铝合金板的来料检验及供应商的出厂检验。本标准适用公司结构件采用的0.5mm～3.0

2、mm板厚的铝及铝合金板。2引用的相关标准2.1GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)2.2GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)2.3GB1184-1980形状和位置公差未注公差的规定2.4GB1958-2004形状和位置公差的检定规定2.5GB03194-1998-T铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差2.6GB1031表面粗糙度参数及其数值2.7GB10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验2.8GB4943-2001信息技术设备的安全2.9GB03190-1996变形铝及铝合金化学成分2.10GB/

3、T3880-1997铝及铝合金轧制板材2.11GB/T16475-1996变形铝及铝合金状态代号2.12GB/T8005-1987铝及铝合金术语2.13GB/T16474-1996变形铝及铝合金牌号标识方法3变形铝及铝合金状态代号说明基础状态代号拟制钟安富DMBM0.402.028审核徐建平A00/新归档2007.8.16张士杰版本更改方式更改单号日期标准化詹轶群第6张版权所有：侵犯必究代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加

4、工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理W固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固熔热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅标识产品处于自然时效阶段T热处理状态（不同与F、O、H状态）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T代号后面必须跟一位或多位阿拉伯数字我司采用H状态的铝及铝合金H的细分状态H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，具体表示如下：H1――单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2――加工硬化及不完全退火的

5、状态。适用于加工硬化程度超过成品归档要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2于对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对应其他合金，H2于对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。H3――加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。H4――拟制钟安富DMBM0.402.028审核徐建平A00/新归档2007.8.16张士杰版本更改方式更改单号日期标准化詹轶群第6张版权

6、所有：侵犯必究加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度，如下表：细分状态代号加工硬化程度HX1抗拉强度极限为退火状态于HX2状态的中间值HX2抗拉强度极限为退火状态于HX4状态的中间值HX3抗拉强度极限为HX2状态于HX4状态的中间值HX4抗拉强度极限为退火状态于HX8状态的中间值HX5抗拉强度极限为HX4状态于HX6状态的中间值HX6抗拉强度极限为HX4状态于HX8状态的中间值HX7抗拉强度极限为HX6状态于HX8状态的中间值HX8硬状态HX9超硬状态最小抗拉强度极限值超过HX8

7、至少10Mpa4技术要求4.1常用铝及铝合金的化学成分、物理性能板材的化学成分应符合GB/T3190的相关规定，以下为我司常用铝合金板材料：5052状态代号H24主要化学成分拟制钟安富DMBM0.402.028审核徐建平A00/新归档2007.8.16张士杰版本更改方式更改单号日期标准化詹轶群第6张版权所有：侵犯必究元素代号MgCrMnCuFeZnSiAl百分含量%2.2～2.80.15～0.350.10.10.40.10.25其余力学性能伸长率％抗拉强度MPa50mm≥4≥2351100状态代号H24主要化学成分元素代号ZnMnCuSi+FeAl百分含量%

8、0.100.050.05～0.200.9599.00