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时间:2017-06-27
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1、1750冷连轧机压下液压伺服系统设计毕业论文目录摘要IAbstractII目录III第1章绪论11.1课题背景11.1.1AGC简介11.1.2液压压下装置的特点21.2国内外研究情况简介21.2.1国外概况31.2.2国内概况31.3存在的主要问题41.4主要工作内容41.4.1工作的基本内容41.4.2步骤、方法及措施4第2章液压系统原理的设计62.1技术及工艺要求62.1.1系统的要求72.1.2系统功能设计82.2设计液压回路92.3绘制的原理图112.4本章小结12第3章液压系统的计算和元件选型133.1供油压力的选择133.2压下缸参数
2、计算13III3.2.1压下缸尺寸的计算133.2.2负载流量及空载流量的计算143.3伺服阀的参数计算与选型143.4主泵与辅泵的计算与选型153.4.1主泵的计算与选型163.4.2辅泵的计算与选型163.5电机的计算与选型163.6阀类元件的选择173.6.1单向阀的选择183.6.2溢流阀的选择183.6.3换向阀的选择193.6.4减压阀的选择193.6.5截止阀的选择193.6.6水阀的选择193.7液压附件的选择203.7.1蓄能器的选择203.7.2过滤器的选择213.7.3温度计的选择223.7.4压力表的选择223.7.5空气过
3、滤器的选择233.7.6冷却器的选择233.7.7加热器的选择243.7.8压力传感器的选择253.7.9测压接头的选择253.7.10管子的计算253.7.11油箱容积的计算26第4章集成块的设计284.1集成块简介284.1.1集成块的特点28III4.1.2集成块的常用材料294.2集成块设计的步骤29第5章液压泵站的设计355.1泵装置的设计355.2管路的设计35结论38参考文献39致谢41附录1开题报告42附录2文献综述48附录3外文翻译及原文55III第一章绪论第1章绪论1.1课题背景随着社会经济的发展,国内外各行业对冷轧带钢成品质量
4、的要求日益严格,而产品质量又主要取决于带钢纵向厚度精度和横向厚度精度。在轧制过程中,带钢的纵向厚度精度由厚度自动控制系统(简称AGC系统)来保证,带钢的横向厚度精度由板形自动控制系统来完成,目前已朝着带钢纵向、横向厚度偏差的综合控制方向发展。原料厚度的波动、轧制状态及轧制条件的波动(如轧制速度变化,轧辊的磨损等)常常引起带钢成品厚度波动。调节压下是最常用的一种厚控方法,液压AGC系统是在轧制过程中通过液压压下(或液压推上)装置对有载辊缝进行自动调节的自动控制系统。它以响应速度快、准确性高等电动压下所不及的优点得到广泛应用。目前,几乎全部冷连轧机均采
5、用了液压AGC控制。本设计系统为1450五机架冷连轧机液压压下系统,针对轧制过程中板带厚度波动进行反馈纠正,要求压下装置能快速调节辊缝以保证钢带纵向厚差在给定范围内,其中包括伺服系统的设计,阀架装配图和系统的仿真等。液压压下由于其高精度快速性、容易控制、轧机刚度可控以及安全可靠而得到广泛发展板厚精度是板带材的两大质量指标之一,板厚控制是板带轧制领域里的两大关键技术之一。我国近年来从发达国家引进的一些大型的现代化的板带轧机,其关键技术是高精度的板厚控制和板形控制。板厚精度关系到金属的节约、构件的重量以及强度等使用性能,为了获得高精度的产品厚度,AGC
6、系统必须具有高精度的压下调节系统及控制系统的支持。目前厚度自动控制已成为现代化板带生产中不可缺少的组成部分。1.1.1AGC简介实现厚度自动控制的系统称为“AGC”(AutomaticGaugeControl)。带材厚度自动控制AGC系统是指带材厚度达到设定的目标偏差范围而对轧机进行在线调节的一种控制系统。33第一章绪论厚度自动控制系统是通过测厚仪或传感器对带材实际轧出厚度连续进行测量,并根据实测值与给定值比较后的偏差信号,借助于控制回路或计算机的功能程序,改变压下装置、张力或轧制速度,把带材出口厚度控制在允许的偏差范围内。七十年代起,液压厚度控制
7、技术的应用,使板厚控制技术产生了重大变革。液压自动增益控制的响应速度比电动自动增益控制快2个数量级以上。由于液压技术与计算机技术的结合,使这一阶段的板厚控制技术大大地向前迈进了一步。并且在这一阶段的大部分旧式控制方式的轧机都进行了新技术的改造。1.1.2液压压下装置的特点国外把实现厚度自动控制的系统称为“AGC”,而国内多称之为液压压下装置。与电动压下装置比较,液压压下装置有以下特点:1.快速响应性好,调整精度高。液压压下装置有很高的辊缝调整速度和加速度。尤其是很大的加速度潜在能力。在频率响应、位置分辨率诸方面都大大优于电动压下装置。下表给出了两者
8、动态特性方面的比较。动态性能大幅度提高,使得产品的精度提高,质量更有保证,缩短了加速减速阶段带钢头尾的超差长度,节约了金属
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