capco磨床点检维护

《capco磨床点检维护》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、CAPCO磨床日常点检维护规程设备保障组编制：审核：批准：发布日期菏泽广源铜带股份公司铜箔项目部(2013年3月)目录一、床压缩空气喷油装置加油二、第三级乳化液过滤装置内过滤袋的更换三、E轴参考点故障调整方法四、润滑油过滤器更换五、压缩空气滤芯更换六、头架更换电机和皮带调节七、Z轴出现过载报警八、测量臂的维护九、自动托架AWR维护十、液压系统压力和流量十一、日常点检维护一、床压缩空气喷油装置加油1.将E-STOP按下，设备处于停机状态2.压下空气装置上的阀，压力表上刻度为零时，方可取下储油器3.加油时注意，所加的油为美孚2#，不可混淆4.油量应不超过MAX-FILL位置

2、，同时不得低于标尺的50%旋上储油器后，打开压力阀，检验是否出油（注：由于管道内比较干燥，管道过长，需过一定时间后才出油）5.调节空气压力，一般为2MPA二、第三级乳化液过滤装置内过滤袋的更换1、过滤袋更换前切断设备电源。具体步骤：(1)关闭磨床电脑（2）关闭冷却系统电源2、过滤装置的进口/出口压力表均为0时，方可进行更换工作。3、打开下排水口，将过滤装置内水排空后，重新关闭。4、拧开上盖四周的紧固块，将上盖打开。5、将过滤袋和支撑网脱离后取出过滤袋。6、将新的过滤袋放入支撑网内，连同支撑网一起放入管筒内。7、关闭上盖，将紧固块拧紧。8、依次打开总电源，水冷系统电源，磨

3、床电脑。9、观察进口/出口压力表值，均为40PSI左右时表明过滤系统正常。注：(1)电脑会自动警报提示更换过滤袋。（将“设置”选项中machineconfigurationcoolantrequired改为YES，即为开启自动报警。）(2)进口/出口压力表值正常为40PSI左右。当数值低于20PSI而系统又未发出更换警报时，仍需更换新的过滤袋。(3)在“设置”选项中（需在管理员模式下，often-usedrollsgound中可查询当前磨床的磨辊次数）。建议每磨辊300~320根后，如系统未发出更换过滤袋警报，仍需进行更换。(4)每次更换新的过滤袋后，需对当前磨辊

4、数量进行记录，作为下次更换时的基准。三、E轴参考点故障调整方法1.按下“E-STOP”使设备处于停机状态，实测砂轮直径（用∏尺将砂轮周长测量一次，所得数值为砂轮的直径）2.将移动控制手柄上的旋钮选择E轴。（朝轧辊方向为—，E轴的停车位置：235.000）3.选择主控制台下方最左面的旋钮选择为10Inc,选择平行第二个旋钮将其*时针选择最小4.选择jogmode后显示traverse(经过)axes（轴）withjog（点动）buttons（按钮）后方能移动E轴5.用移动控制箱上旋钮将BTW轮靠近砂轮（砂轮与BTW轮有一张纸为好，显示砂轮的直径）2.紧急开关（关闭）3.进

5、入BOSCH界面→按F3下面的键（进入文件管理）→user目录下→referencee.pp→Edit(编辑)将实测砂轮半径输入到likeittoread中→file(文件)→保存→关闭4.按F2下面的键→selected(选择)progrean(程序)→选择referencee.pp→ok5.选择循环开始按钮（显示E轴数值是实测砂轮直径的一半）6.按F4下面的键→resetart(复位)functions(功能)→system(系统)resetart(复位)→yes→等待7.紧急开关（打开）→按主起动按钮→按复位按钮→按清除错误信息8.用移动控制箱上旋钮将BTW轮移开

6、砂轮一定距离9.按停车按钮（显示E轴位置为235.000）10.将实测砂轮直径+20mm作为暂时砂轮直径11.在主画面上选择砂轮→改原有砂轮直径→输入实测砂轮直径+20mm值→应用→接受12.按探测砂轮按钮13.用千分尺实测辊的直径，将原有的辊的直径改为实测辊的直径→应用→接受（实测砂轮直径与自动测量数值要一致）14.紧急开关（关闭）15.将砂轮轻慢移到与辊偶合刚好（测量辊与砂轮的间隙，间隙在0.01为好16.紧急开关（打开）→按停车键按钮17.完成一、润滑油过滤器更换1.按下“E-STOP”使设备处于停机状态，确认油压表/油量表/泵出口压力表都为零时方可操作2.用悬臂

7、吊吊起润滑箱盖子，准备好常用工具3.用扳手顺时针旋下过滤器的外罩，下方放置布吸收溢出的油4.左右轻轻摇晃过滤器既可取下（切勿用力拔出）5.换上新的过滤器，同样左右轻轻摇晃既可插入6.逆时针用扳手旋紧外罩，盖上润滑箱盖子7.开启设备，观察油压表/油量表/泵出口压力表数值是否正常尾架位置调整尾架梯度调整最好不超过0.02mm。调整检查方法：A.将尾架拧紧，固定好。把托瓦都松开。B.将辊子的两端做上标记（用记号笔划线），量好两处的半径差。以尾架直径大于头架直径为例。将千分表吸附在磨头上，表推杆应该和辊子中心线保持水平。将表缓慢移向辊子并压上两三