脱硫在线cems烟气分析系统操作规程microsoft word 文档

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1、烟气连续监测系统操作规程 一、 概述： CEMS-2000烟气排放连续监测系统是聚光科技（杭州）有限公司为了满足我国日益严格的烟气监测要求，推出的可广泛应用于火力发电厂、各种工业窑炉/锅炉、化学工业、钢铁烧结/炼钢厂、水泥工业、垃圾焚化厂、石油工业等场合的烟气排放连续监测系统。烟气检测参数有：SO2、NOX、O2、粉尘浓度、流量、温度、压力等，用于环保排放检测，其中气体组分（SO2、NOX、O2、）采用一拖一方式。即在入烟囱前的烟道上安装气体采样探头和采样管线，输送至分析机柜进行检测分析。烟气其它参数（粉尘、流量、温度、压力）检测安装在烟道上直接测

2、量，测量输出传到分析室电控柜进行数据采集。 二、监测的组分及其原理 1、气体监测 烟气的气体分析（SO2、NOX、O2）采样方法采用直接抽取加热法。气体分析器选用OMA-2000分光光谱气体分析仪。 测量原理：SO2、NOX、分光红外法，O2 电化学法。 气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析器、分析仪表柜等组成。 2、粉尘监测采用LDM-100(D)粉尘监测仪。采用激光后闪射测试原理完成对被测烟道的烟（粉）尘浓度的测定。系统组成：由测量发射体，接收体，控制器及保护风机组成。 3、烟气参数检测子系统烟气参数包括：温度、压力、流量

3、、湿度。TPF-100温压流一体化变送器，将温度、压力、流量集中到一个箱体内，能够实现实时检测烟气的三个参数。湿度测量采用湿度测量模块。 4、数据采集处理系统数据采集和数据处理子系统由集线箱、上位机、CEMSMonitor2.0监测软件、企业PLC联网单元数据远传单元等构成。三、气体预处理系统1、CEMS-2000 全程高温伴热法采样预处理系统由高温采样探头、伴热管、高温测量室、射流泵、氧化锆测量模块等器件组成。烟气经高温采样探头烟气经过高温采样探头和伴热管到达气体测量池，测量池放在加热盒中，这样就保证了在采样过程中烟气处于高温状态，因此没有冷凝水

4、析出，SO2、NOX等水溶性气体也就不会有损失，并且保证了设备没有酸性溶液的腐蚀和测量结果的准确性。通过前面板的温控表，可以根据工况将采样探头、伴热管和加热盒设置在不同的温度，整个测量过程完成后，烟气通过排空管路排空。整个预处理采样通过射流泵实现。2、 样气过滤烟气有双层过滤主要通过探头过滤器（2um孔隙）来完成，分析柜内的过滤器起保护作用。四、在线监测仪器的常规操作系统日常操作所涉及的主要有以下三个部分：1、维护状态当CEMS-2000系统需要维护时，要先打开维护总旋钮，系统维护所需的手动按钮才生效。依次按下手动按钮：流速反吹A、流速反吹B，系统

5、分别对流速变送器和探头进行保持1.5分钟的持续反吹。2、运行状态将维护总按钮旋置运行状态时系统会进入采样状态及运行状态。3、校准操作（注：本操作只限专业维护人员）校准分为两种：零点校准、量程校准。3.1、零点校准3.1.1、打开并调节标气气瓶，先开气瓶开关、再慢慢打开两级压力调节器使低压表保持在接近0.1MPa即可。3.1.2、调节标气流量，观察标气流量计、调节进表流量调节阀，标气流量一般控制在（1.5-2）L/min。3.1.3、确认零气连接好，进入零点校准界面。3.1.4、选用空气预校零或N2预校零按钮（校O2零点时必须选N2预校零按钮），进入

6、预校零界面，系统自动默认使用空气校零。3.1.5、在预校零界面会显示当前测量浓度和气室压力，（80KPa<压力<110KPa）当测量浓度稳定后，点击《确认校零》按钮，分析仪开始校零。3.1.6、校零结束后关闭零标气，先关气瓶开关再关气体压力二级减压阀开关。3.1.7、认真填写校零记录。3.2、量程校准3.2.1、打开并调节标气气瓶，先开气瓶开关、再慢慢打开两级压力调节器使低压表保持在接近0.1MPa即可。3.2.2、调节标气流量，观察标气流量计、调节进表流量调节阀，标气流量一般控制在（1.5-2）L/min.3.2.3、确认标气连接好，进入量程校准

7、界面。3.2.4、在量程校准界面点击《预标定》按钮，进入标定界面。3.2.5、在预标定界面会显示当前测量浓度和气室压力，（80KPa<压力<110KPa）当测量浓度稳定后，点击《确认标定》按钮，分析仪开始高量程标定。3.2.6、标定结束后关闭标气屏，先关气瓶开关再关气体压力二级减压阀开关。3.1.7、认真填写标定记录。4、操作时的注意事项： （1）、本系统应由专职人员操作，操作人员在使用和维护本系统前应先仔细阅读“烟气连续监测系统技术资料”。一切操作均应严格按照“技术资料”所述进行。 （2）、本系统有危险电源和热源，上电操作维护时应注意人身安全。（

8、3）、系统中分析的气体成份含有SO2、NOX、等对人体有害的成分，在仪表间操作维护时应注意保持通风良好，并保证系统排气管（