单元幕墙安装施工工艺

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1、单元幕墙安装施工工艺1.总则1.1为保证幕墙安装质量，根据《建筑幕墙》标准JG3035、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的要求，结合本公司幕墙安装施工的实践经验，特制订本规范。1.2本规范规定了单元式幕墙安装施工的基本条件、技术要求、施工工艺，适用于单元式幕墙的安装施工。1.3承担单元式幕墙安装的人员必须熟悉本工艺，具有有效的上岗合格证。2.幕墙安装施工基本条件幕墙安装施工在满足下述基本条件的情况下方可进行。2.1安装幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等）已完工，主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施工及验收

2、规范要求。特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差必须达到国家规范要求。否则应采用适当的措施后才能进行幕墙的安装施工。2.2对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在幕墙安装施工前完成。否则应有可靠的保护措施。2.3预埋件在主体结构施工时，己按设计要求埋设牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10.0mm，左右位置的偏差不应大于20.0mm，前后位置的偏差不大于10.0mm，不符合标准的应按要求补埋。(质量控制点)2.4确保幕墙安装施工的脚手架完好，障碍物已拆除。2.5具备构件搬运、吊装的设备，并能避免碰撞、损坏和污染构件。2.6幕墙铝合金

3、型材应符合国标GB/T5237要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。2.7各种附件、五金件及胶条（料）等应符合国家有关标准，并有合格证明。2.8幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用，并有合格证明、出厂年限批号。（关键、质量控制点）2.9幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理，涂层厚度）。2.10转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时，则按设计图纸的要求进行处理。（关键）2.11转接件与竖框型材相接触的表面之间，应按设计图纸要求安装绝缘

4、垫。在设计图纸在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。2.12现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。而且应当对铝型材、铝合金板块等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、铝合金板块等表面。2.13现场的铝合金型材、板块、附件等应在室内集中存放，并应分类妥善保管。铝型材、板块的保护胶纸应完整，起到保护装饰表面作用。2.14在幕墙安装过程中，注意幕墙型材及板块的保护，及时清理幕墙型材、板块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。2.15按设计图纸的要求，在楼层之间进行防火处理。耐火的极限应符合合同要求及有关标准。2.16幕墙板块的制

5、作，按工艺《单元幕墙板块制作工艺》执行。2.17幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。3.安装施工准备3.1检查幕墙安装基本条件检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。3.2检查幕墙板块检查幕墙板块的品种、规格尺寸、色泽是否符合设计；幕墙板块是否有明显的质量检验标识；幕墙板块在运输等过程中有否损坏、变形、划痕和污5染等。3.3幕墙板块安装前均应进行检验与校正，不合格的板块不得安装。。4.锚固点定位(关键工序)4.1检查预埋件逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽

6、形埋件）。并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如预埋件位置发生偏差，则应按本文第2.3条采取补救措施。4.2测量放线4.2.1放线环境对高层建筑的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。4.2.2放线要求首先应与土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。4.2.3放线a.按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大

7、于20mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体平面大于10mm时，应采取补救措施。b.对不设埋件的主体结构（如钢结构等），按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。4.3安装转接件在预埋件上安装转接件。转接件中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。注意:转接件与预埋件如果是不同的金属，则接触面间须加绝缘隔离垫。检验:检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。5.安装挂轴和挂钩座(关键工序)5.1用螺母将挂轴安装在转接件上，然后调整挂轴。挂轴位置与设计要求位置在二维方向上的误差不得

8、大于1mm。5.2用螺栓将挂钩座牢固地固定在幕墙板块上。6.安装板块6.1板块安装顺序应由下向上依次安装。在