单层工业厂房混凝土构件吊装方案

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1、单层工业厂房混凝土构件吊装方案    一、工程概况本工程为峰峰集团冀中能源羊东矿副井井口房工程，该工程为单层高低跨工业厂房。厂房基础部分为杯型基础，钢筋砼排架结构（单层）；屋面为钢筋混凝土薄腹梁屋架，上铺设钢筋混凝土槽型屋面板。其中高跨部分高度为14m，低跨部分为8.6m。高跨部分为1-6轴，总长度29.4m，共五跨，低跨部分为7-11轴，总长23.4m（轴线距离）,共四跨。纵向在6和7轴线间设有一道伸缩变形缝，缝宽470mm。二、编制依据：    本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《建筑构件质量验评标准》

2、。三、作业环境现场道路平坦,通水通电，具备吊装条件，混凝土柱为现场预制。四、吊装构件说明：表-1 车间预制构件一览表构件名称构件数量构件质量(t)Z1210.45Z2410.57Z329.12Z428.86Z5210.33Z6210.22Z769.12Z848.86Z928.86DL-7B26.74DL-7Z26.74BFL117.86五、起重机械选用：   5.1、 考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，几何尺寸安装高度，中柱、边柱和抗风柱选择同型号的起重机械进行吊装。5.1.1、单柱吊装计算：以Z7

3、为9.12T计算：9.12T×1.2=10.95T（1.2为动力系数），柱高：14.05m+2m（柱顶上部吊绳高度）+0.3（离地高度）=16.35m即为起重高度。                     根据机构性能表选择起重机，可选用32T汽车吊。32T汽车起升高度16.72m，工作车径7m，吊重11.7T 满足吊装要求。因受场地条件限制，吊车无法在正常位置吊装，故采用80T吊车进行所有构件吊装，可满足现场施工条件。其它构件因重量小于该柱，吊车采用型号大,故不分别计算。5.2、吊绳选择：     吊绳的使用分为两个阶段，预制柱翻身就位阶

4、段和吊装立直阶段。由于翻身就位阶段钢丝绳的拉力大于吊装立直阶段，下面就以满足翻身阶段需要对钢丝绳进行选择验算。        以最重Z－5计算：钢丝绳水平夹角β＝45度，破断拉力换算系数α＝0.82，安全系数K＝6则钢丝绳破断拉力总和：Fg=6×7.45×9.8/0.82KN=534.2KN查施工手册选6×37φ30（1700）的钢丝绳Fg580.5≥534.2KN，满足吊装要求。卡环选M42，其安全荷重73.5KN＞P＝73.01KN绳长：5.85m／cos450＝8.27m故每绳取10m，共2根。   六、吊装施工  6.1．施工准备 

5、  6.1.1认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求,并进行具体指导施工的技术交底及安全交底。  6.1.2认真核对构件的数量、重量、规格。6.1.3根据设计柱位置图对柱构件和杯基进行对应编号。  6.1.4预制柱杯口基础中心墨线已弹好。6.1.5预制柱中心墨线及标高控制墨线已弹好。6.1.6吊装现场道路已清理畅通，路面铺设完成。6.1.7认真检查吊索、吊具，确保其安全、可靠。6.1.8复核定位轴线和标高：在基础杯口上面、内壁及底面弹出对应轴线及杯底找平层使用的标高线。将杯口侧壁及柱脚在安装后埋入杯口部分的表面凿毛。6.2．吊装程序

6、：    柱翻身就位→柱面修补→立柱子校正→柱脚灌浆→柱间支撑安装 →薄腹梁吊装→薄腹梁校正固定→单跨屋面槽型板吊装就位→循环上述步骤→吊装完成6.2.1柱翻身就位：       ① 作业前：必须核实柱子的强度是否达到100％设计要求，以及型号是否正确，有无损伤。       ② 钢筋砼柱子采取平卧叠放生产，翻身吊装位置预埋有吊环，柱子翻身呈侧立状态后，水平吊到预定位置（见预制柱就位摆放图）小面朝下立放。     ③柱面修补：柱间隔离面采用角磨机打磨或火碱清洗除掉油污面，参建筑胶素水泥浆找面。吊装棱角损坏采用清水清洗干净高标号水泥砂浆（细石

7、砼）修补。6.2.2柱子吊装：     ①垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应以予复校。  ②校正垂直度经纬仪望远镜的视线面与观测面尽量垂直，防止因上下测点不在一个垂直面而产生测量差错。  ③通过敲打楔块调整柱脚时，可同时配合松动对面楔块，但决不可将楔块拔出，以防止柱倾倒。6.2.5混凝土柱固定②柱校正后，将楔块以每两个一组对称、均匀、分次打紧，并立即进行最后固定。其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑C35细石混凝土。混凝土的浇筑分两次进行。第一次浇至楔块底面，待混凝土达到25%的强度后，拔去楔块，再浇筑第二次混凝土至杯口顶面，并

8、进行养护；待第二次浇筑的混凝土强度达到75%设计强度后，方能安装上部构件。在灌捣细石混凝土时，发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱子的垂直度进行复查。③允许垂直偏差