铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践

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1、铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践_7?铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践西安铜材厂韩瑜瑛提要车文系统地介绍了鼓风炉处理铜精炼渣的开,进科,管理,停炉匪故障排除等经验,探讨了渣型选择同题.我厂用于还原熔炼铜精炼渣的鼓风炉为圆形.风口匿截面积0.4m.炉子下部为4块轴对称冷却水套,上部铁炉壳内村耐火砖底部为活动式本床.采用罗菠风机供风.炉料经计量后由加料小车自动上料入炉,烟气30进收尘器回收氧化锌,其余排空,炉渣水淬后堆放,冷却

2、水循环使甩,打限放渣出铜液体粗钢自流冷却成块,送料场存放.我厂鼓风炉主要用于本厂铜阴,阳极炉所产炉渣的还原熔炼,属间断作业,年处理渣量80o吨左右,开炉时间目0多天.经十多年的反复实践,不断摸索.目前炉子生产情况良好,工艺日趋完善,炉渣基本定型,各项指标比较稳定.主要技术经济指标如下:床艟率5吨,米:-日粗铜品位吕5焦率29弃瘴含铜1铜直收率95电耗40窟/吨渣搭前率23加工成本100元/岵渣一,鼓风炉还原熔炼的操作(一)开炉装配炉子各部及配套设施,检查符台要求后,甩术柴生火,加入焦炭烘烤炉缸24～36小时,并定时清除炉缸内积灰.烘烤炉缸结束后,清净余灰,另加木材引燃.并在缸体上部周围涂好

3、一圈耐火泥.推进炉底,水平上好四个千斤顶,然后由炉子上部加人l50~200公斤术材,待术材烧旺时加入第一批焦炭gO0公斤,风限内焦炭发红对,装上风眼盏头,加入第二批焦凝800公斤,开凤并打开出铜口15分钟,接着停风j嗣烧15~20分钟,加入第三批焦炭300公斤,开风机并蒋开出铜口15~20分钟,待出铜口发红,焦炭喷出时停风焖烧15分钟.焖烧结束后开风并加入返回渣3～5批,每批返回料组成为(公斤):焦炭70,鼓风炉渣160,石灰石5,萤石2.当渣从放铜口流出后,堵住出铜口,加入焦炭150公斤,接着开始加正规炉料,并准备放渣,加入正规料l0批后,开始放第一次铜.至此开炉已告结束,接通收尘系统转

4、人正常生产.(:)正常操作正常作业主要是进辩,排渣,放铜,其工艺操作包括原料,熔剂,燃料,风口,铜口,渣口,料柱,水套等的控锏.技术条件如下:料量焦炭石灰石萤石进辩间隔敢锅闻隔170盛斤/批咖公斤/批4O套阡,批3公斤/批8分钟1日O分钟放渣间隔凤量贝压科柱高窿水套水温‘分钟们米,分神12q毫米汞柱2～2.5米‘OoC1.进料.炉料入炉前要精心选料,副除杂物,捡出大于100毫米块料,筛掉小于5毫米的碎料,然后按时按量把炉料加入炉内,通常采用分层装料法,装料次序是焦炭,熔剂,渣料炉料应装成中间高,四周低的形状,细料应尽量集中到炉子中问,料面高度与炉料的性质有关,一般应低于加料平面l米左右.2

5、.风口照应.在还原熔炼过程中,由于个别风口常被炉渣或不熔物堵塞,使风日?8?面积缩小,围此必须按时清除.根据风口状况的不同.在一定程度上可以判断帕况炉况正常时.风H的硅酸窝均匀并仲进约100毫米的距离风丌中心瀑度高通过风口窥视孔可观察到表屡甫黑色网状涟壳而里面发亮.当炉况恶化时6风口硅酸窝不均匀.风口里外均发红.冀『发黑风送不进去.3.水套管理.永套是鼓风炉比枝关键的设备,其接触的温度高.易于损坏在实际操作中要密切观察水套l均进水出水情况防止超压或缺水.如遇停泵立凹停风快速抢修,防止回水管蒸汽喷射伤人.此外还要定期排污,经常检查水套,管道有无漏损,以便及时修补.4.料柱高度.对于鼓风炉还原

6、熔炼.保持一定的料柱高度,才’簏使炉料在炉内有一定的停留时间和稳定的炉内压力.由于我厂鼓风炉受炉身长度的限制,在实际生产中.其高度只能控制茌2～2.5I11,使床能率不能进一步提高且焦耗较高同时也是不能连续放渣的主要原因.5.排渣放铜.放渣口操作是定期排出炉渣.用耐火泥堵塞.出铜口操作是定期放出粗铜,用铁捧堵塞,铁棒外可涂少耐火泥以免和粗铜粘结时难以抽出,操作时注意炉缸熔体的高度,防止炉渣倒流风口.(---)故障曩其处理1.炉结.炉结是鼓风炉还原熔炼的主要故障.一般随着生产的进行,产生炉结是不可避免的,问题在于不能让其堆积增长,以免gl起棚料等较大的故障筮生.通常防止炉结生成的方法是:正确

7、配料,减少粉科,适当降低操作料柱,集中风口区,发现炉结应尽早处理(人工敲打铲除),使其逐步熔化.2.棚料.棚料现象实际上是高熔点物质在风口区上方堆积和冻结从而破坏炉料正常下降,严重时可迫使停产.产生的原因:焦炭灰分过高.一般不要超过l7,当达N20%时就很易产生棚料;铜旋原料中含有大未燃昀粉煤,木炭等§I起表面熔化;炉料难瞎成分过多,渍型控铂『不当.一般在棚料故障之前是有预兆的.表现在吼口温度低,渣流动性变差风压升高等.