张集主井机电灾害预防性计划

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1、第八节提升、运输以及立井防坠事故的预防和处理（机电）张集煤矿主井提升设备现有二部绞车，承担主井的人员、物料、矸石的提升工作，主井稳车设备有十二部稳车，承担吊盘、电缆、风水管、模板、安全梯等设施的正常使用。2011年主井进行临时改绞，使用临时罐笼担负提升任务。改绞完成后，提升设备有一部绞车、稳车设备有一部稳车，用于安全梯正常使用。一、主井提升和稳车系统（一）可能发生的提升重大事故矿井提升可能发生的提升事故有断绳、过卷、墩罐、卡罐和轨道上山及斜巷可能发生跑车等事故等。1．使用中的钢丝绳由于受淋水、腐

2、蚀、疲劳等影响，使钢丝绳锈蚀、磨损、断丝超过《煤矿安全规程》规定；或在特殊情况下钢丝绳扭曲、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长而不能及时更换；摩擦轮式提升钢丝绳不能按规定期限内更换都有可能造成断绳事故。2．使用不合格的钢丝绳，使用未经检查的钢丝绳和检验不合格的钢丝绳，可能造成断绳事故。3．连接装置有缺陷，未作探伤检查，有可能造成坠罐事故。4．保护装置失灵或不全，造成设备损坏和伤亡事故。5．操作失误或对隐患处理不当造成提升事故。6．制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸的闸瓦与制动盘之间间隙都大于

3、规定值，使之不能可靠的制动；盘形闸碟簧因长期工作疲劳变形失效；闸瓦磨损严重，闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可靠的制动，可能造成绞车过卷。7．液压站系统油质过滤不良，杂物多，使回油管堵塞或造成回油不畅、阀组拒动因素；不能可靠的制动。8．提升机在下放较重设备时，没有对绞车的最大静张力和静张力差进行验算，提升机超静张力差下放，钢丝绳与滚筒摩擦力不足，造成蹲罐事故。9．管理制度不全、违章指挥或违章作业造成提升机事故。（二）预防发生重大事故的措施1．加强提升设备的管理工作，建立

4、健全各种规章制度，操作规程和包机制度。2．加强各岗位人员的业务培训和安全教育工作，增强责任心和安全意识，定期考核，不符合要求不得上岗。3．按照规程规定提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、稳绳、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护闭锁装置等，每天必须由各分工专职检查人员检查一次，每月必须由机电经理组织有关人员检查一次，筹建处机电工程部组织人员不定期复查。如果发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记

5、录。矿井主要提升装置必须每年进行一次检查，每年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。4．对金属井架、井口、井筒内各设备设施的固定和锈蚀情况，应每周检查1次。发现松动，采取加固或其他措施，检查和处理结果应留有记录。5．井架基础的沉降观测每月检查1次，检查结果应留有记录。6．提升信号系统每天必须由各分工专职检查人员检查一次，每月必须由机电经理组织有关人员检查一次，筹建处机电工程部组织人员不定期复查。7．提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段停车详细

6、检查。断丝的突出部分在检查时剪下。检查结果记入钢丝绳检查记录簿。8．钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现问题立即处理。在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。9．提升钢丝绳必须定期进行更换，摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。10．如果钢丝绳的断丝、绳径缩小量和锈蚀程度超过规程规定必须进行更换，每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。11．提升装置必须装设下列保

7、险装置：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置、后备保护装置，并符合规程要求。12、提升装置的最大载重量和最大载重量差，应在井口公布，严禁超载和超载重量差运行。13．定期研究，讨论提升设备运行情况，并进行隐患排查。14．绞车司机在交接班、人员上下井的时间内，必须有正司机开车，副司机必须在一旁监护。在每班开始升降人员前，司机必须对绞车进行一次全面检查，发现问题时，及时向单位机电科和调度室报告，为保证提升绞

8、车的安全运行，对绞车司机要求如下：（1）司机操作的准备和检查：①按规定的巡回检查线路对重点部位进行详细检查。②提升绞车的各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，如过卷保护，限速保护，紧急制动闸，闸瓦磨损保护，松绳保护等，必须每班试验一次，保证灵活可靠，并做好记录。③提升绞车的制动系统应处于制动位置。④绞车启动前应按操作程序进行准备。（2）绞车启动运行中司机应注意的事项：①司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表，如电压表、电流表、油压表、气压表、速度表等读数。②要随时注意深度指示