40cr材料性能及用途

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1、40Cr基本信息　　根据标准GB/T3077-1999　　对应国外标准:JISG4053　　ASTMA29/　　ISO683-18:1996[1]化学成分　　牌号CSiMnCrNiPSCU40Cr0.37~0.440.17~0.370.50~0.800.80~1.10≤0.030≤0.035≤0.035≤0.030[2]力学性能　　  40Cr圆棒试样毛坯尺寸（mm）：25　　热处理：　　第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油　　第二次淬火加热温度（℃）：-　　回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油　　抗拉强

2、度（σb/MPa）：≧980　　屈服点（σs/MPa）：≧785　　断后伸长率（δ5/%）：≧9　　断面收缩率（ψ/%）：≧45　　冲击吸收功（Aku2/J）：≧47　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207[3]40cr介绍　　【参考对应钢号】　　我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、

3、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。　　【临界点温度】　　（近似值）Acm=780℃　　【正火规范】　　温度850~870℃，硬度179~229HBS。　　【冷压毛坯软化处理规范】　　温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。　　

4、处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。　　【生铁屑保护摆动回火规范】　　（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温,（710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。　　【调质处理规范】　　淬火温度850℃±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油空冷。[4]40Cr调质硬度　　40Cr调质以后的硬度大概在HRC3

5、2-36之间,也就是说大概HB330-380之间.　　40Cr--830-860C油淬-->55HRC　　150C回火--55HRC　　200C回火--53HRC[5][6]　　300C回火--51HRC　　400C回火--43HRC　　500C回火--34HRC　　550C回火--32HRC　　600C回火--28HRC　　650C回火--24HRC40cr特性及用途特性　　中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛

6、坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。用途　　这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于

7、制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴[7]。　　【供货状态及硬度】　　退火态，硬度≤207HBS。　　40cr轴类零件　　轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、

8、空心轴和曲轴等。　　轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。　　轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：　　(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（I