两段提升管催化裂化新技术及先进装备开发

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1、两段提升管催化裂化技术应用获得成功2004-7-1记者18日从中国石油炼油化工技术研究中心获悉，经过石油大学（华东）等单位历时8年的攻关，股份公司重大科研项目---"两段提升管催化裂化（TSRFCC）技术"研究取得重要进展，目前已在6套大中型催化裂化装置应用中获得成功。TSRFCC是一项具有突出创新性的催化裂化工艺技术，该技术打破了原有提升管反应器形式和反应---再生系统流程，用两段串联的提升管反应器取代原有提升管反应器，构成具有两路催化剂循环的新的反应---再生系统流程，实现了催化剂接力、分段反应、短反应时间、大剂油比等功能，提高了催化剂的总体活性、选择性及有效利

2、用率，从而强化了过程的催化作用，有利于企业提高产品收率、提高柴汽比、实现燃油质量升级、提高经济效益。长庆石化应用TSRFCC技术，以提高轻油收率为主，轻质产品收率提高1.42个百分点。日前，由中科院大连化学物理研究所承担的中国科学院知识创新工程领域前沿项目——一步法催化氧化COS（羰基硫）脱硫剂及其技术、工业示范工程，在大连通过中科院组织的专家鉴定。该项目可实现煤制气及石油化工工艺气中H2S、COS的一并脱除，既可用于合成甲醇、合成氨、尿素等工艺过程精脱硫，也可用于高浓CO气中的高浓度COS的一步脱除，打破了此类工艺气无合适COS脱除工艺的局面。由中科院胡英、费维扬

3、等院士组成的鉴定委员会认为，该项目的核心和创新点是通过催化氧化一步法将COS转化为稳定的单质硫和CO2，不必二次脱硫。H2S可一并被选择性催化剂氧化为单质硫，而不必先预脱硫化氢。该项研究发明了3019羰基硫脱硫剂，提出并实现了COS一步选择性催化氧化为单质硫的技术路线，具有创新性、先进性和环保性，在国内外文献上未见报道。该成果与现有COS水解脱除工艺相比，实现了COS和H2S的一体化脱除，简化了流程，降低了设备投入和运行费用，为合成气COS和H2S的精脱除提供了一条全新的技术路线，具有推广应用价值。2004年2月至5月，该项目组在烟台万华聚氨酯股份有限公司造气车间对

4、含1000～3000毫升／立方米COS的CO气脱硫进行了工业侧线试验，取得了32．5％的工作硫容。该技术采用两塔串联流程，操作方便，运行中脱硫床程阻力降变化小，配套工艺可靠。该示范工程开创了一步法催化氧化脱除COS工业应用先例，目前国内已经有四家企业签订了该技术的工业化应用合同。据大连化物所环境工程室主任王树东研究员介绍，COS是一种广泛存在于煤制气、油制气、炼厂气、克劳斯尾气、冶金气中的有机硫化物，在总有机硫组成中占有相当高的比例。中国目前全年COS排放量约为1．23万吨，对化工生产易造成催化剂中毒和设备腐蚀，易对环境造成污染，用一般脱硫的方法很难将其脱除。生物填

5、料塔工艺有效除恶臭2004-6-25一种用于治理含硫恶臭污染的生物填料塔工艺技术近日由中国石化抚顺石油化工研究院和镇海炼油化工股份有限公司合作开发成功，并通过了中石化公司主持的技术鉴定。该技术的开发成功为石化企业治理低浓度恶臭废气提供了一条新途径。随着国内原油重质化的日趋明显，特别是进口高含硫原油的持续增长，在石油加工过程中产生了大量的恶臭物质，并以排放、挥发和泄漏等方式进入大气，造成了周围环境不同程度的恶臭污染，成为石油化工企业急需解决的重要环保课题。抚顺石油化工研究院开展了以泥炭为主要生物填料的生物填料塔工艺治理含硫恶臭污染技术开发。在完成实验室小试的基础上，在

6、镇海炼化公司污水处理场建成了废气生物脱臭中试装置并进行了中型试验。经过5个多月的现场中试运行结果表明，采用该工艺处理含硫恶臭废气，不仅运行稳定、费用低，而且去除臭味效果好，无二次污染，属国内首创。其中，硫化物和苯系物总平均去除率达97．6％，臭气浓度可由4120降低至23牞明显改善了污水处理场及周边地区的环境质量。催化裂化油浆综合利用途径2004-6-11本网消息：催化裂化是当今重质油轻质化最重要的加工手段之一。近年来，在催化裂化（FCC）装置及其催化剂的研究和应用方面取得了很大进展，使得一些FCC装置可直接加工大庆常压渣油或者搀炼减压渣油。但也给FCC装置带来许多

7、不利因素，结焦和结垢使装置不能正常运行，同时影响了其产品分布及质量。为了提高装置处理量，增产轻质油，外甩油浆是一个有效的方法。在保证转化率的情况下，随着外甩油浆量的增大，装置回炼循环量下降，提高了催化裂化装置的处理能力，降低了焦炭和气体的产率，降低了装置的能耗指标，提高了炼油厂装置处理量的5%-10%。因此，如何加工利用FCC油浆已经成为炼油厂急需解决的一个问题。油浆含有的稠环芳烃，主要是四环以上芳烃，其侧链少而短，氢碳原子比低，可以用油浆的这种特点来开发一些具有高附加值的产品。（1）用作道路沥青改性剂。我国原油80%上为石蜡基原油，不宜生产高等级沥青。因此，利