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时间:2018-08-01
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1、河北联合大学课程设计说明书1.120t氧气顶吹转炉物料平衡与热平衡计算1.1原始数据1)铁水成分及温度表1-1铁水成分及温度成分W(C)W(Si)W(Mn)W(P)W(S)温度℃含量%4.2500.8500.5800.1500.03712502)原材料成分表1-2原材料成分成分%种类石灰矿石萤石白云石炉衬W(CaO)/%91.081.0030.8454.00w(SiO2)/%1.665.616.000.462.05w(MgO)/%1.540.520.5820.1637.75w(Al2O3)/%1.221.100.780.74
2、1.00w(S)/%0.060.070.09w(P)/%0.55w(CaF2)/%90.00w(FeO)/%29.40w(Fe2O3)/%61.80烧减/%4.4447.8047河北联合大学课程设计说明书w(H2O)/%0.502.00w(C)/%5.00100.00100.00100.00100.00100.003)冶炼钢种及成分表1-3冶炼钢种(Q235)成分成分W(C)W(Si)W(Mn)W(P)W(S)含量/%≤0.17≤0.300.35~0.80≦0.035≦0.0354)平均比热容表1-4原料平均比热容项目固态平
3、均比热KJ/(kg•℃)熔化潜热KJ/kg液态或气态平均比热容KJ/(kg•℃)生铁0.7452180.837钢0.6992720.837炉渣2091.248炉气1.137烟尘0.996209矿石1.0462095)冷却剂用废钢做冷却剂,其它成分与冶炼钢种成分的中限皆同。6)反应热效应(25℃)47河北联合大学课程设计说明书表1-5铁水中元素氧化放热反应元素氧化放热KJ/KmolKJ/kg元素元素C+O2=CO131365.010949.1CC+O2=CO2414481.734521.0CSi+O2=SiO2795023.6
4、28314.0Si2P+O2=P2O51172078.618922.6PMn+O2=MnO384959.07020.3MnFe+O2=FeO266635.05021.2Fe2Fe+O2=Fe2O3822156.07340.7Fe2CaO+SiO2=2CaO•SiO2124600.42071.1SiO24CaO+P2O5=4CaO•P2O5690414.95020.8P2O5注:数据来源:《氧气转炉炼钢原理》(美),密执安大学,冶金工业出版社,1974年,75页。7)根据国内同类转炉的实测数据选取(1)渣中铁珠量为渣量的8%;
5、(2)金属中碳的氧化,其中90%的碳氧化成CO,10%的碳氧化成CO2;47河北联合大学课程设计说明书(3)喷溅铁损为铁水量的1%;(4)炉气和烟尘量,取炉气平均温度1450℃。炉气中自由氧含量为0.5%。烟尘量为铁水量的1.6%,其中FeO=77%,Fe2O3=20%;(5)炉衬侵蚀量为铁水量的0.5%;(6)氧气成分,98.5%O2、1.5%N2。1.2物料平衡计算根据铁水成分、原材料质量以及冶炼钢种,采用单渣不留渣操作。为了简化计算,以100kg钢铁料为基础进行计算,取废钢比9.45%。1)炉渣量及成分计算炉渣来自金属
6、中元素的氧化产物、造渣剂及炉衬侵蚀等。(1)铁水中各元素氧化量表1-6铁水中各元素氧化量成分项目M(C)M(Si)M(Mn)M(P)M(S)铁水4.2500.8500.5800.1500.037废钢0.1800.200.5200.0220.025终点钢水0.150痕迹0.1700.0150.025氧化量3.7150.7890.4040.1230.011注:终点钢水据国内同类转炉冶炼Q235钢种的实际数据选取,其中:[Si]:在碱性氧气转炉炼钢法中,铁水中的硅几乎全部被氧化,随同加入的其它材料而带入的SiO247河北联合大学课
7、程设计说明书起进入炉渣中,所以终点钢水硅的含量为痕迹。[P]:采用低磷铁水操作,炉料中磷约85~95%进入炉渣,本计算采用低磷铁水操作,取铁水中磷的90%进入炉渣,10%留在钢中,则终点钢水含P质量为0.150×10%=0.015kg。[Mn]:终点钢水余锰含量,一般为铁水中锰的含量30~40%,取30%,则终点钢水含Mn质量为0.580×30%=0.170kg。[S]:去硫率,一般为30~50%的范围,取40%,则终点钢水含S质量为0.037×60%=0.25kg。[C]:终点钢水含碳量,根据冶炼钢种的含碳量和预估计脱氧剂
8、等增碳量之差,则为终点含碳量。本计算取0.15%。铁水中各元素氧化量计算过程如下:(a):成分%C铁水4.25×90.55%=3.848废钢0.180×9.45%=0.017终点钢水0.150氧化量3.848+0.017-0.150=3.715(b):成分%Si铁水0.850×90.55%
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