特殊过程控制记录表

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1、特殊过程控制记录表产品型号QTZ40(5008)特殊过程控制名称起重臂拉杆编号(批号)9110040201012产品名称塔式起重机过程控制内容及要求检测及处理情况过程控制结果、评定备注1.焊接方法:。焊接材料:焊接区域的清理和坡口:2.焊接电流:焊接电压:焊接顺序:3.焊接质量检查:1.采用Co2气体保护焊施焊。ER50—6.φ1.2焊丝。焊接区域的铁锈、毛刺、污垢等杂质已清除,坡口按图纸要求加工。2.焊接电流260—320A。焊接电压32V。焊接顺序按焊接工艺施焊。3.焊缝外形尺寸及外观质量符合要求。按要求施工.合格操作员:杨万林检验员:潘洪生2009.9.19.特殊过程控制记录表产品

2、型号QTZ40(5008)特殊过程控制名称起重臂编号(批号)9110040204012产品名称塔式起重机过程控制内容及要求检测及处理情况过程控制结果、评定备注1.焊接方法:焊接材料:焊接区域的清理和坡口:2.焊接电流:焊接电压:焊接顺序:3.焊接质量检查:1.采用Co2气体保护焊施焊。ER50—6.φ1.2焊丝。焊接区域的铁锈、毛刺、污垢等杂质已清除,坡口按图纸要求加工。2.焊接电流240—280A。焊接电压30V。焊接顺序按焊接工艺施焊。3.焊缝外形尺寸及外观质量符合要求。符合要求合格操作员:李海检验员:潘洪生2009.9.26.特殊过程控制记录表产品型号QTZ40(5008)特殊过程

3、控制名称平衡臂拉杆编号(批号)9110040201012产品名称塔式起重机过程控制内容及要求检测及处理情况过程控制结果、评定备注1.焊接方法:焊接材料:焊接区域的清理和坡口:2.焊接电流:焊接电压:焊接顺序:3.焊接质量检查:1.采用Co2气体保护焊施焊。ER50—6.φ1.2焊丝。焊接区域的铁锈、毛刺、污垢等杂质已清除,坡口按图纸要求加工。2.焊接电流260—320A。焊接电压32V。焊接顺序按焊接工艺施焊。3.焊缝外形尺寸及外观质量符合要求。按要求施工合格操作员:杨万林检验员:潘洪生2009.9.18.特殊过程控制记录表产品型号QTZ40(5008)特殊过程控制名称底架编号(批号)9

4、110040209012产品名称塔式起重机过程控制内容及要求检测及处理情况过程控制结果、评定备注1.焊接方法:焊接材料:焊接区域的清理和坡口:2.焊接电流:焊接电压:焊接顺序:3.焊接质量检查:1.采用Co2气体保护焊施焊。ER50—6.φ1.2焊丝。焊接区域的铁锈、毛刺、污垢等杂质已清除,坡口按图纸要求加工。2.焊接电流240—320A。焊接电压32V。焊接顺序按焊接工艺施焊。3.焊缝外形尺寸及外观质量符合要求。按要求施工合格操作员:杨联民检验员:潘洪生2009.9.30.特殊过程控制记录表产品型号QTZ40(5008)特殊过程控制名称小车编号(批号)9110041310012产品名称

5、塔式起重机过程控制内容及要求检测及处理情况过程控制结果、评定备注1.焊接方法:焊接材料:焊接区域的清理和坡口:2.焊接电流:焊接电压:焊接顺序:3.焊接质量检查:1.采用Co2气体保护焊施焊。ER50—6.φ1.2焊丝。焊接区域的铁锈、毛刺、污垢等杂质已清除,坡口按图纸要求加工。2.焊接电流240—280A。焊接电压30V。焊接顺序按焊接工艺施焊。3.焊缝外形尺寸及外观质量符合要求。按要求施工合格操作员:唐高峰检验员:潘洪生2009.9.23.特殊过程控制记录表产品型号QTZ40(5008)特殊过程控制名称下支座编号(批号)9110041310012产品名称塔式起重机过程控制内容及要求检

6、测及处理情况过程控制结果、评定备注1.焊接方法:焊接材料:焊接区域的清理和坡口:2.焊接电流:焊接电压:焊接顺序:3.焊接质量检查:1.采用Co2气体保护焊施焊。ER50—6.φ1.2焊丝。焊接区域的铁锈、毛刺、污垢等杂质已清除,坡口按图纸要求加工。2.焊接电流260—320A。焊接电压32V。焊接顺序按焊接工艺施焊。3.焊缝外形尺寸及外观质量符合要求。按要求施工合格操作员:唐高峰检验员:潘洪生2009.10.16.特殊过程控制记录表产品型号QTZ40(5008)特殊过程控制名称套架编号(批号)9110040201012产品名称塔式起重机过程控制内容及要求检测及处理情况过程控制结果、评定

7、备注1.焊接方法:焊接材料:焊接区域的清理和坡口:2.焊接电流:焊接电压:焊接顺序:3.焊接质量检查:1.采用Co2气体保护焊施焊。ER50—6.φ1.2焊丝。焊接区域的铁锈、毛刺、污垢等杂质已清除,坡口按图纸要求加工。2.焊接电流240—300A。焊接电压32V。焊接顺序按焊接工艺施焊。3.焊缝外形尺寸及外观质量符合要求。按要求施工合格操作员:杨万林检验员:潘洪生2009.9.27.特殊过程控制记录表产品型号QTZ40(5008)

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