04.301-2003车用减震垫技术条件(试行)

《04.301-2003车用减震垫技术条件(试行)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、Q/SQR·04·256-2002上汽集团奇瑞汽车有限公司发布2003-11-15实施2003-10-30发布车用减震垫技术条件（试行）Q/SQR·04·301-2003Q/SQR上汽集团奇瑞汽车有限公司企业标准IQ/SQR·04·301-2003前言本标准规定了奇瑞车用减震垫的要求。本标准适用于奇瑞汽车。如果有特殊要求，相关检测标准依据技术部门制定的相应技术规范执行。本企业标准由范围、引用标准、技术条件、试验方法、检验规则、包装贮运等部分组成。本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽研院提出。本标准由上

2、汽集团奇瑞汽车有限公司汽研院归口。本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽研院负责起草。本标准主要起草人：张海平。IQ/SQR·04·301-2003车用减震垫技术条件（试行）1　范围本标准规定了奇瑞车用材料为PUR+EVA、玻璃棉+无纺布、PU减震垫的技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于奇瑞车用PUR+EVA、玻璃棉+无纺布、PU减震垫的检验。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）

3、或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB10808软质泡沫塑料撕裂性能试验方法GB10297非金属固体材料导热系数的测定方法、热线法Q/SQR.04.057CAC－商标标记Q/SQR.04.058汽车零部件标记要求Q/SQR.04.112产品包装标志要求Q/SQR.04.148车用座椅泡沫3　术语无。4　技术要求4.1　PUR+EVA材料复合件序号项目结果表达性能要求试验方法复合件表皮泡沫1色泽--灰黑色白色或淡黄色目测2外观-

4、无分离及破损等缺陷无伤痕、无色差、无气泡等无破裂、缺料、起皮及结块等影响外观的缺陷3形变--不允许断裂、分层等不允许塌陷、扭曲等4质量g/m24700±3503500±3501200±2005.15厚度E10mm+1-223-20±15.2压缩性（平均值）%--≥356厚度mm-≤3-5.27剥离强力（粘结）N≥6或泡沫塑料断裂--5.313Q/SQR·04·301-20038断裂强度N/m2--≥1005.20915℃，φ20园棒弯曲性能--无异常-5.410试样隔音dB＞曲线5.511耐油性（柴

5、油）（A、C）-无异常--5.612大气老化（1个周期）-无异常--5.713粘结性能-应能使用粘结剂批量粘贴-14阻燃性mm/min≤755.815气味特性-≤4或按图纸规定5.916甲醛含量测定mg/kg≤105.1017有机物含量测定μgC/g≤505.1118冷凝组分mg≤25.1219拉伸强度MPa-纵/横向≥1-5.1320断裂伸长率%-纵/横向＞50-21撕裂强度kg/cm-纵/横向≥5-5.1422受热尺寸变化率%-纵/横向＜2-5.151.1　玻璃棉+无纺布复合件序号项目结果表达性

6、能要求试验方法1色泽-成品表面为黑色目测2外观-无纺布无起皱、无严重稀密不均、无明显起球等缺陷；玻璃棉无明显的堆积、空缺或夹有杂物。3形变-不允许存在明显形变4修饰-周边修饰完美，孔边圆滑5密度kg/m3按图纸5.166耐油性-不应有变质、层间脱离等异常现象5.177耐水性（厚度变化率）%≤55.188耐热性-不应有变质、层间脱离等异常现象5.199燃烧特性mm/min≤755.810导热系数W/m.k<0.0555.2111大气老化（1个周期）-无异常5.74.3PU发泡件序号项目结果表达性能要求

7、试验方法1色泽-PU本体为黑色目测2气泡-允许存在一定暗泡，但暗泡直径不大于6mm3形变-不允许有明显的形变4修饰-飞边的允许宽度为0.5～1mm，其余部分应清除干净5表皮-整体外观应平整、圆滑6密度kg/m345±55.227回弹率%≥5013Q/SQR·04·301-20038压缩强度（50%）kPa3～79断裂伸长率%≥8010疲劳%≤511撕裂强度N/cm≥212燃烧特性mm/min≤755.813大气老化（1个周期）-无异常5.71　试验方法1.1　质量测量1.1.1　仪器1.1.1.1　

8、精确度为0.01克的天平5.1.1.2精确度为0.5mm的直尺5.1.1.3环形冲头或剪子之类的切割工具5.1.1.4空调舱室：温度为(23±2)℃，相对湿度50%±5%。对于湿度不敏感的材料，只需进行3h的温度调节。对需要进行湿度恢复的材料，需将其放到空调舱室中进行(22±2)h的温度调节。1.1.2　试样准备用切割工具从要测试的材料上取5个尺寸为（100×100）mm的试样。1.1.3　操作方法将每个试样进行称量并记下其质量（g）。如果是复合材料，先将其组成部分分