质量管理oe意识培训 - 赵晓敏

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1、客户要求&全面质量引言在当今的汽车工业中,竞争的成败在很大程度上取决于零件供应厂商的情况。所有优秀的厂商都具有一些共同的制胜要素。如何成为一名优秀的供应商?首先,我们要知道客户的要求是什么?如何使自己具备优秀供应商的制胜要素?简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶梯图的简介实施:阶梯图阶梯图1:第一次就做好阶梯图2:持续改进阶梯图3:PDCA方法指标总结日程安排第一部分:客户的期待第二部分:如何具备制胜要素----全面质量世界标准的成本优秀的服务技术+独有的创新能力国际化零缺陷!OEM客户的期待整体成本最低+有竞争

2、力的价格+高质量的产品+具有开发能力+掌握技术+对客户要求的快速反应+生产能力+管理保证+财务状况良好+……….=整体成本最低+准时准量交货没有降低成本...市场演变Evolutionduprixd’achat销售价格演变毛利时间成本采购价格演变采购价格演变销售价格演变毛利时间成本利润的演变持续降低成本...OEM的策略是在全世界精心挑选的供应商建立长期有效的合作关系客户的采购策略?这项策略的目的是?客户的采购策略高速增长和收益完全满足...…客户需求!必须做到高速增长和收益本地化的优势快速反应本地需求省去运输省去中转时间省去具有风险的复杂

3、进口程序避免远距离管理供货商避免了汇率风险采购量=采购能力更少的供应商=更多的时间和供应商共同工作标准化一个解决方案=降低成本和缩短开发周期全球化的供应商有能力在全球供应全球化的优势全球化全球采购和全球化消除本地供应风险和低成本国家再供应风险全球化全球化全球化全球化三种策略结合国际化的供应商供应商国际协作在低成本国家开发资源,逐步向工业国出口本地供应全球化低成本国家再供应目标:零缺陷一直积极致力于降低成本成本和质量透明加强创新能力致力于不断改进跟随客户的产业转移OEM对供应商的期待参与OEM新产品的开发增长其生产份额和销售额不断改进得到OE

4、M的优先支持供应商对OEM的期待1一般条件财务状况良好公司规模相互依存OEM挑选供应商原则战略和管理2发展34生产质量TS169496竞争力75物流OEM挑选供应商原则QCD指标降低成本C=成本指标准时交货率物流事故(停线)D=物流指标Q=产品质量指标PPM项目管理节点无延误质量事故使供应商进步:方法和工具?用什么方法和工具使供应商进步?简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶梯图的简介实施:阶梯图阶梯图1:第一次就做好阶梯图2:持续改进阶梯图3:PDCA方法指标总结日程安排第一部分:客户的期待第二部分:如何具备制胜

5、要素----全面质量日程安排简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶梯图的简介质量是?定义构成一个企业的整体特征,它使该企业有能力满足各种提出的和未提出的需求100%终检<4050质量控制(QC)60统计控制SPC70质量保证TQA80年份全面质量管理TQM90零缺陷.现在开始!质量管理的演变公司全员参与,从而做到改进:全面质量战略性选择和目标的质量,实施运行的质量产品和服务的质量(与周围的环境)其目的是以最少的成本满足客户要求;令客户满意它是企业效益的保证全面质量是建立在共同语言,方法,工具上的一种文化.全面质量质

6、量QQC成本CD期限D...满足客户需求!每个零部件企业都应该迅速向世界级水准靠拢质量:质量和水准世界级水准由标准benchmarking来定义!什么是世界级水准?产品和工序的标准:质量和水准每个零部件企业都应该迅速向世界级水准靠拢.不稳定需要巩固改进企业目标不足不足不可实施的体系非标准不足危险水准质量体系世界水准全面质量就是建立在严格完整的实施企业战略目标之上全面质量核心:参与者:全体员工及其供应商原则:第一次就做好方法:系统实施PDCA来达到不断改进全面质量的战略存在理由:满足客户全面质量阶段图第一次就做好上游的质量问题将加剧下游的质量

7、损失第一次就做好质量问题是要付出昂贵的代价问题损失质量问题问题损失质量问题€问题损失质量问题第一次做好不断改进全面质量阶段图不断改进时间性能全面质量阶段图第一次做好不断改进实施PDCA日程安排简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶段图的简介实施:路标图阶段图1:第一次就做好第一次就做好理解客户需求系统分析风险严格遵守零缺陷原则所有工序能力都达到要求实施过程都是按有利于发现缺陷而组织管理的所有的个人和集体都非常重视质量问题很好运用质量工具理解客户需求客户的要求技术任务书中的要求设计者的理解实际完成调试修改后真正需要的

8、考虑到物流条件以及其他限制条件将客户的需求如是传递给供应商,并确保供应商也很好的理解收集完善客户需求,并寻找解决办法及时对客户的问题反应.很好的理解客户需求理解客户需求第一次就做

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1、客户要求&全面质量引言在当今的汽车工业中,竞争的成败在很大程度上取决于零件供应厂商的情况。所有优秀的厂商都具有一些共同的制胜要素。如何成为一名优秀的供应商?首先,我们要知道客户的要求是什么?如何使自己具备优秀供应商的制胜要素?简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶梯图的简介实施:阶梯图阶梯图1:第一次就做好阶梯图2:持续改进阶梯图3:PDCA方法指标总结日程安排第一部分:客户的期待第二部分:如何具备制胜要素----全面质量世界标准的成本优秀的服务技术+独有的创新能力国际化零缺陷!OEM客户的期待整体成本最低+有竞争

2、力的价格+高质量的产品+具有开发能力+掌握技术+对客户要求的快速反应+生产能力+管理保证+财务状况良好+……….=整体成本最低+准时准量交货没有降低成本...市场演变Evolutionduprixd’achat销售价格演变毛利时间成本采购价格演变采购价格演变销售价格演变毛利时间成本利润的演变持续降低成本...OEM的策略是在全世界精心挑选的供应商建立长期有效的合作关系客户的采购策略?这项策略的目的是?客户的采购策略高速增长和收益完全满足...…客户需求!必须做到高速增长和收益本地化的优势快速反应本地需求省去运输省去中转时间省去具有风险的复杂

3、进口程序避免远距离管理供货商避免了汇率风险采购量=采购能力更少的供应商=更多的时间和供应商共同工作标准化一个解决方案=降低成本和缩短开发周期全球化的供应商有能力在全球供应全球化的优势全球化全球采购和全球化消除本地供应风险和低成本国家再供应风险全球化全球化全球化全球化三种策略结合国际化的供应商供应商国际协作在低成本国家开发资源,逐步向工业国出口本地供应全球化低成本国家再供应目标:零缺陷一直积极致力于降低成本成本和质量透明加强创新能力致力于不断改进跟随客户的产业转移OEM对供应商的期待参与OEM新产品的开发增长其生产份额和销售额不断改进得到OE

4、M的优先支持供应商对OEM的期待1一般条件财务状况良好公司规模相互依存OEM挑选供应商原则战略和管理2发展34生产质量TS169496竞争力75物流OEM挑选供应商原则QCD指标降低成本C=成本指标准时交货率物流事故(停线)D=物流指标Q=产品质量指标PPM项目管理节点无延误质量事故使供应商进步:方法和工具?用什么方法和工具使供应商进步?简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶梯图的简介实施:阶梯图阶梯图1:第一次就做好阶梯图2:持续改进阶梯图3:PDCA方法指标总结日程安排第一部分:客户的期待第二部分:如何具备制胜

5、要素----全面质量日程安排简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶梯图的简介质量是?定义构成一个企业的整体特征,它使该企业有能力满足各种提出的和未提出的需求100%终检<4050质量控制(QC)60统计控制SPC70质量保证TQA80年份全面质量管理TQM90零缺陷.现在开始!质量管理的演变公司全员参与,从而做到改进:全面质量战略性选择和目标的质量,实施运行的质量产品和服务的质量(与周围的环境)其目的是以最少的成本满足客户要求;令客户满意它是企业效益的保证全面质量是建立在共同语言,方法,工具上的一种文化.全面质量质

6、量QQC成本CD期限D...满足客户需求!每个零部件企业都应该迅速向世界级水准靠拢质量:质量和水准世界级水准由标准benchmarking来定义!什么是世界级水准?产品和工序的标准:质量和水准每个零部件企业都应该迅速向世界级水准靠拢.不稳定需要巩固改进企业目标不足不足不可实施的体系非标准不足危险水准质量体系世界水准全面质量就是建立在严格完整的实施企业战略目标之上全面质量核心:参与者:全体员工及其供应商原则:第一次就做好方法:系统实施PDCA来达到不断改进全面质量的战略存在理由:满足客户全面质量阶段图第一次就做好上游的质量问题将加剧下游的质量

7、损失第一次就做好质量问题是要付出昂贵的代价问题损失质量问题问题损失质量问题€问题损失质量问题第一次做好不断改进全面质量阶段图不断改进时间性能全面质量阶段图第一次做好不断改进实施PDCA日程安排简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶段图的简介实施:路标图阶段图1:第一次就做好第一次就做好理解客户需求系统分析风险严格遵守零缺陷原则所有工序能力都达到要求实施过程都是按有利于发现缺陷而组织管理的所有的个人和集体都非常重视质量问题很好运用质量工具理解客户需求客户的要求技术任务书中的要求设计者的理解实际完成调试修改后真正需要的

8、考虑到物流条件以及其他限制条件将客户的需求如是传递给供应商,并确保供应商也很好的理解收集完善客户需求,并寻找解决办法及时对客户的问题反应.很好的理解客户需求理解客户需求第一次就做

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