过程设备设计判断题

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1、判断题第1章压力容器导言 1.1 压力容器主要是由筒体、封头、开孔与接管、支座以及安全附件组成。 1.2 易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10％或爆炸上限和下限之差小于等于20％的气体。1.3  高压容器（代号H）和超高压容器（代号U）是典型的第一类压力容器。1.4 压力容器中，封头与筒体之间一定要有密封装置。1.5 压力容器在设计时只要满足企业要求就行了，不需要满足GB150.1.6  盛装毒性程度为高度危害介质的容器制造时，容器上的A、B类焊接接头应进行100%射线或超声检测。1.7  压力容器分为三类：第一类压力容器，第二类压力容器，第三类压力容器，其中低压的具有极

2、度毒性的压力容器属于第一类压力容器。1.8  16MnR的含碳量约为0.016%.1.9  毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa•m3 的低压容器属于第三类压力容器。1.10 所有毒性为高度危险的容器都属于第三类压力容器。1.11  压力容器在生产工艺过程中的作用可分为：反应压力容器，换热压力容器，分离压力容器，储存压力容器。其中反应压力容器最危险，而储存压力容器最安全。1.12  某化工容器严格按照国际最新标准生产制造出来，当然它是满足企业的标准的。1.13  所谓的高温容器是指工作温度在材料蠕变温度以上。1.14  易燃介质压力容器的所有焊缝均应采

3、用全焊透结构。1.15  在过程装备设计中，为充分利用材料的强度，节省材料，减轻重量，应采用等强度设计。1.16  Q235-B钢板可以用来制造毒性程度为高度危害介质的压力容器。1.17  Q235－A钢板可以用来制造压力容器。1.18  过程设备各零件的强度并不相同，整体强度往往取决于强度最弱的零部件的强度。第2章压力容器应力分析2.1 壳体失稳时的临界压力随壳体材料的弹性模量E、泊松比的增大而增大，而与其他因素无关。2.2 由于边缘应力出现在不连续处，因此它的危险性远远大于薄膜应力。2.3  内加热情况下内壁应力叠加后得到改善，而外壁应力有所恶化。外加热情况下则刚好相反，

4、内壁应力恶化，而外壁应力得到很大改善。2.4 对于受内压壳体，其上面各点一定是受到拉应力的作用，而不会受到压应力的作用。2.5 承受均布载荷时，周边简支圆平板和周边固支圆平板的最大应力都发生在支承处。2.6  压力容器爆破实验中，椭圆形封头和容器连接处有应力集中现象，所以爆破口一般会出现在接头处。2.7  筒体是压力容器最主要的受压元件之一，制造要求高，因此筒体的制造必须用钢板卷压成圆筒并焊接而成。2.8  塑性失效设计准则一般用于应力分布均匀的构件。2.9  外直径与内直径之比2/1.5的圆柱壳体属于薄壁圆筒。2.10  工程上常用的标准椭圆形封头，其a/b为2。2.11 

5、 在仅受内压的厚壁圆筒中，轴向应力沿壁厚分布是不均匀的。2.12 周边固支的圆平板在刚度和强度两方面均优于周边简支圆平板。2.13  短圆筒在受外压失稳时，将呈现两个波纹。第3章压力容器材料及环境和时间对其性能的影响3.1加工硬化在冷加工和热加工中都会存在。 3.2 只要有应力存在，就会发生应力腐蚀。3.3 脆性断裂的特征是断裂时容器没有膨胀，断口齐平，并与最大应力方向平行，断裂的速度快，常使容器断裂成碎片。3.4  从金属学的观点来区分，冷、热加工的分界线是金属的再结晶温度。3.5 热变形中无再结晶出现，因而有加工硬化现象。3.6  一般说来，具有体心立方晶格的金属，如碳素

6、钢和低合金钢，都会低温变脆。3.7  在常温下工作的零件，在发生弹性变形后，如果变形总量保持不变，则零件内的应力将保持不变。3.8 应变硬化将使材料的比例极限提高而塑性降低。3.9  钢材化学成分对其性能和热处理有较大影响，提高含碳量可使其强度和可焊性增加。3.10  压力容器材料含碳量要小于0.25%.3.11  为了保护在高温高氢分压环境下工作的压力容器，在停车时我们应先把装置降温，使氢在金属中的溶解度下降，以利于析氢，然后在降压。3.12 经过冷加工塑性变形的碳素钢、低合金钢，在室温下停留较长时间或在较高温度下停留一定时间后，会出现屈服点和抗拉强度提高，塑性和韧性降低的

7、现象，称为应变时效。3.13 熔合区是焊接接头中最薄弱的环节之一，部分正火区是焊接接头中组织和性能最好的区域3.14  压力容器设计时，应尽可能使零件工作时产生的最大正应力与纤维组织方向重合。3.15  在焊接中要注意，焊缝不要布置在高应力区，焊缝要尽可能避免交叉3.16  固溶处理和稳定化处理都属于改善综合性能的热处理。3.17  在高温和恒定载荷作用下，金属材料会产生随时间而发展的塑性变形，称为蠕变现象。第4章压力容器设计4.1  承受均布周向外压力的圆筒，只要设置加强圈均可提高其临界压力。4.2