压力加工设备安装质量检验评定标准

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1、压力加工设备安装质量检验评定标准1轧机主机列1.1轧机底座安装1.2轧机机架安装1.3轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装1.4轧机传动装置安装1.5轧机齿条式换辊装置安装1.6轧机液压缸横移式快速换辊装置安装1.7轧机主机列设备试运转2开卷机、卷取机2.1开卷机、卷取机安装2.2开卷机、卷取机试运转2.3开卷机、卷取机辅助设备安装2.4开卷机和卷取机辅助设备的试运转2.5上卷、卸卷小车安装2.6上卷、卸卷小车试运转3辊道3.1集中传动辊道安装3.2精整机列升降及移动辊道安装3.3单独传动辊道安装3.4

2、辊道试运转4矫直机4.1拉伸矫直机安装4.2辊式矫直机安装4.3管材矫直机安装4.4板带拉弯矫直机安装4.5矫直机设备试运转5挤压机5.1机架安装5.2后梁安装5.3前梁安装5.4挤压容室、活动横梁、涨力柱等部分安装5.5挤压机主机试运转6挤压机辅助设备6.1供锭斜台架安装6.2制品移出装置安装6.3残料移出装置安装6.4定位装置与分离剪、垫溜槽安装6.5牵引小车系统安装6.6制品圆锯机安装6.7挤压机辅助设备试运转7冷轧管机安装7.1机座安装437.2工作机架安装7.3主传动系统安装7.4回转送

3、进机构及其传动系统安装7.5芯杆装置及退出机构7.6授料系统安装7.7出料系统安装7.8冷轧管机试运转8剪切机安装8.1上切式铡刀剪切机安装8.2下切式铡刀剪切机安装8.3圆盘剪安装8.4碎边剪安装8.5废边卷取机安装8.6剪切机试运转1轧机主机列1.0.1本章适用于有色金属热轧机、冷轧机以及与此类似的轧机等设备安装工程的质量检验评定。1.1轧机底座安装Ⅰ主控项目1.1.1设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸

4、。1.1.2设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。1.1.3设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点布置图。安装期间定期进行沉降偏移观测。检验方法检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。Ⅱ一般项目1.1.4地脚螺栓安装应符合下列规定:合格:螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2

5、/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量抽查30﹪，但不少于4件。检验方法用锤敲击检查，观察和尺量检查。1.1.5垫铁组安装应符合下列规定:合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。检查数量抽查50﹪，但不少于8组。43检验

6、方法塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。1.1.6轧机底座安装的允许偏差和检验方法应符合表1.1.6的规定。表1.1.6轧机底座安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法Ⅰ级Ⅱ级1标高根据基准点安装±0.30±0.50内径千分尺、水平仪、平尺根据已安装设备安装±0.10±0.202中心线根据中心标板安装±0.30±0.50拉线、尺量、经纬仪根据已安装设备安装±0.10±0.203水平度单个底座0.02/10000.05/1000平尺、水平仪两个底座间0.02/10000.05/10004

7、平行度单个底座相对中心线0.02/10000.05/1000内径千分尺、经纬仪两个底座间0.02/10000.05/1000注：1.Ⅰ级适用于高速冷轧机,铝箔轧机。2．Ⅱ级适用于热轧机。1.2轧机机架安装Ⅰ主控项目1.2.1设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。1.2.2轧机底座的安装和地脚螺栓的紧固必须符合验收规范或技术文件的规定。检验方法：检查轧机底座安装和地脚螺栓紧固的施工验收纪录。1.2.3轧机基础的

8、沉降基本趋于稳定。检验方法检查基础沉降记录。Ⅱ一般项目1.2.4机架的上横梁和下横梁的连接螺栓或热装螺栓应符合下列规定：合格:紧固力达到要求，横梁无歪斜。优良:紧固力均匀，一致.检查数量：抽查20%，但不少于4处，检验方法：观察检查，小锤轻击,测量。1.2.5机架窗口滑板安装应符合下列规定：合格：窗口滑板与机架窗口面接触紧密，螺栓紧固力达到要求，轴承箱和两滑板的配合公差符合设备技术文件的规定。优良：在合格的基础上，螺栓紧固力均匀一致，其接触面用0.03mm塞尺检查，局部塞入深度不大